Чем artcam autodesk или autocad для чпу

Autodesk AutoCAD VS Autodesk ArtCAM

Compare Autodesk AutoCAD VS Autodesk ArtCAM and see what are their differences

RealityMAX is the most powerful free 3D design collaboration platform, 100% online. Cooperate remotely with your colleagues on 3D projects and easily share your work with clients. Create Web3D and AR experiences in a snap, without a line of code. featured

Autodesk AutoCAD

• SketchUp
• FreeCAD
• LibreCAD
• SolidWorks
• Blender
• DraftSight
• nanoCAD

Autodesk AutoCAD is a commercial computer-aided design (CAD) and drafting software application.

Autodesk ArtCAM

• Vectric Aspire
• Mach3
• Mastercam
• Autodesk Fusion 360
• FreeCAD
• Pepakura Designer
• SolidCAM

ArtCAM is a cad/cam software program thats been designed for artisans instead of engineers.

Autodesk AutoCAD details

3D Architecture 3D Modeling

Современные CAM-системы для CNC: что это такое?

Системы автоматизированного проектирования САПР в инженерии стали стремительно развиваться в конце прошлого столетия. На смену человеку пришли программы с практически неограниченными возможностями в создании 3D-моделей прототипов и деталей. Компьютеризированная подготовка производства – CAM System, заняла ведущее место в проектировании и наряду с системой CAD облегчила программирование станков с ЧПУ, повысила производство.

• CAM System для станков с CNC
• Принцип работы CAD/CAM программ для ЧПУ
• Лучшие CAM программы для CNC
  • PowerMILL
  • SolidWorks
  • Mastercam
  • Autodesk ArtCAM
  • Fusion 360
  • DeskProto
  • FreeMILL
  • HeeksCNC
  • 3D Max
  • AutoCAD
  • Rhinoceros 3D

  CAM System для станков с CNC

  На современном оборудовании с системами ЧПУ, которые называют Computer numerical control (CNC), можно программировать и модифицировать установленное ПО. Это происходит благодаря современному микропроцессору:

  • микроконтроллер;
  • компьютер на базе микропроцессора;
  • контроллер с программируемой логической матрицей.

  CAM-системы (англ. Computer-aided manufacturing) используются для прописывания алгоритма действий станков с ЧПУ. Это прикладное программное обеспечение для компьютеризированной подготовки реализации производства и инженерно-технических расчетных проектов.

  Информация: CAM System помогают разрабатывать технологические этапы, быстро настраивают программы для станков с CNC, моделируют процессы обработки заготовок и многое другое.

  CAM-системы выполняют задачи на основе трехмерного образца, который создается в CAD (англ. Computer-aided design). Под термином понимают программы с комплектом модулей для детальной 3D-графики. Часто c помощью CAD получают полный пакет проектно-конструкторской документации.

  Автоматизация процесса проектирования CAD/CAM System существенно ускорила производство новых моделей изделий, упростив процесс реального тестирования виртуальным, но не менее точным.

  Принцип работы CAD/CAM программ для ЧПУ

  В основу создания УП для станка ложится проект 3D-модели изделия из CAD системы. Иногда достаточно чертежей, эскизов и подробного описания процесса. Конечный этап программирования – ввод в станок параметров детали и настроек обработки, информации о траекториях движения заготовки и режущего элемента наряду с командами для движущих систем оборудования.

  В современном проектировании CAM System чаще используются для синтеза УП и построения модели производственного процесса.

  

  Сноска: наличие постпроцессора, специального программного модуля, обеспечивает формирование файла УП CAM-системой под конкретный станочный комплекс.

  Шаги при производстве детали на станке с CNC:

  1. Формирование трехмерной модели изделия по чертежу или эскизу. Данные о траектории заготовки, координатах и прочее программа записывает в промежуточный файл.
  2. Создание УП на базе модели 3D с помощью постпроцессора, который преобразует промежуточный файл в файл для определенного типа станка.
  3. Загрузка программы в агрегат с CNC через кабель от специального разъема на корпусе агрегата или на пульте ЧПУ к COM-порту компьютера.
  4. Закрепление детали и выполнение операций, заложенных в оборудование.
  5. Контроль параметров готового изделия.

  Лучшие CAM программы для CNC

  PowerMILL

  PowerMILL – среди ПО для фрезерных станков с трех и пятиосевой обработкой самая профессиональная. Дополнительно способна писать управляющую программу для поворотной оси.

  

  • создание УП, при которых траектория рабочего органа проходит плавные кривые без заостренных углов, что бережет станок от перегрузки;
  • полная 5-осевая обработка изделия в разных вариантах;
  • объемная визуализация всего технологического процесса;
  • учет изменений заготовки при обработке во избежание зарезов и столкновений патрона шпинделя, хвостовика инструмента и других элементов;
  • автоматическое определение плоскостей и отверстий при 2.5D обработке с изменением стратегий на более эффективные;
  • точная подводка траектории с ручными правками и контроль в любой точке перехода, отвода или продления.

  SolidWorks

  SolidWorks — пакет программ для автоматизации и конструкторско-технологической подготовки 3D-деталей от компании Dassult Systems.

  

  Примечание: ПО известно на рынке, к нему активно пишутся продукты других разработчиков.

  В SolidWorks два режима работы с объектами:

  1. Автоматический – образ создается по введенным параметрам, что ускоряет проектирование.
  2. Интерактивный – на базе ребер, граней и эскизов определяются любые элементы, а также создаются параметрические, способные обновляться при внесении изменений в начальные настройки заготовки.

  Mastercam

  

  Mastercam – программный комплект CAM-систем по созданию 2D- и 3D-моделей для производства на станках с CNC.

  • использование алгоритма Dynamic Motion повышает производительность и скорость программирования.
  • быстрая обработка и идеальная поверхность обеспечивается технологией Accelerated Finishing и Equal Scallop при работе с наклонными и изогнутыми элементами.
  • доступный для восприятия Port Expert создает многоосевые траектории в сложных формах и отверстиях.
  • эффективные инструменты многоосевой обработки для сглаживания кромок и удаление гребешков.

  Autodesk ArtCAM

  Autodesk ArtCAM – программа для проектирования 2D- и 3D-моделей, создания чертежей с нуля, пространственной механообработки, что позволяет автоматически подбирать модули из плоского эскиза и создавать готовую деталь. Особенно хороша в работе с фрезерными станками, но адаптирована к любому типу станочного оборудования с CNC.

  

  Интерфейс программы интуитивно понятный и не вызывает сложностей при проектировании, библиотека инструментов для создания модели лидирует в своем классе.

  Бесплатные Cam программы для ЧПУ

  Fusion 360

  

  Fusion 360 – пакет CAM, CAD и CAE с поддержкой станков до 5 осей, где можно создавать чертежи либо экспортировать файлы из AutoCAD, генерировать готовые модели изделий, наиболее подходящие под заданные параметры, и тестировать проект на начальных стадиях. Арсенал конструкторских решений существенно ускоряет разработку.

  DeskProto

  DeskProto – CAM-система автоподборки УП для обработки сложных изделий на токарных и фрезерных станках с CNC. Трехмерная модель заготовки экспортируется из любого 3D-редактора в виде файла STL, а чертеж 2D-формата – как файл DXF.

  

  • генерация готовой УП для поворотной оси;
  • создание программы для переворачиваемой детали;
  • импорт и взаимодействие с 3D-объектом;
  • построение процесса технологической обработки;
  • наглядный просмотр проекта;
  • настройка постпроцессора под характеристики станка.

  FreeMILL

  FreeMILL – бесплатный модуль CAM по написанию G-кода для фрезерных агрегатов с CNC от компании Mecsoft.

  • строить траектории в пространстве для перемещения рабочего инструмента;
  • проводить пробное тестирование траектории;
  • создавать полный проект обработки детали;
  • писать G-коды для конкретного типа станочного оборудования.

  

  Примечание: ПО абсолютно бесплатное, нет ограничений ни по времени, ни по количеству строчек кода.

  HeeksCNC

  HeeksCNC – CAD/CAM система с открытым исходным кодом, который можно поменять на удобный для компании.

  

  Примечание: NC-code настраивается редактированием файлов, заданных на Python.

  • создание твердотельных моделей выдавливанием образца или элементов по сечениям твердых тел;
  • изменение моделей миксованием или с включением логических операций;
  • сохранение конструкции заготовки в файлах IGES, STEP и STL;
  • проведение разных по сложности операций технологического процесса;
  • изменение макета в G-Code;
  • постпроцессор с редактируемыми файлами сценариев для различных станков с CNC.

  Бесплатные Cam программы для ЧПУ на русском языке

  

  Сразу стоит отметить, что бесплатных CAM System на русском языке нет, можно поискать русификаторы. У популярных систем с англоязычным интерфейсом есть инструкции на русском языке, помогающие разобраться в проектировании и создании УП. Для рискованных людей в интернете масса взломанных программ, но надеяться на отличную работу системы опасно – весь проект может пострадать.

  Интересное решение предлагает российская компания – система SprutCAM с бесплатным 30-дневным пробным периодом. Это ПО способно рассчитывать траекторию с учетом расположения заготовки на станке, чтобы предусмотреть столкновение движущихся элементов, визуализировать обработку изделия.

  SprutCAM рассчитывает траекторию заготовки с учетом результата предыдущей операции, а это означает:

  • контроль столкновений;
  • видимый оператору результат после каждой операции;
  • сокращение рабочих ходов при создании управляющей программы.

  Информация: набор инструментов и функций SprutCAM позволяет внедрять систему при изготовлении литейных форм, пресс-заготовок, шаблонов, эскизов, прототипных деталей, гравировки и других макетов.

  Лучшие CAD программы для CNC

  3D Max

  3D Max считается софтом архитекторов и дизайнеров, но современные версии способны выходить за границы обыденности и выполнять огромное количество функций.

  3D Max при моделировании объемного элемента использует работу с сеткой. Набор инструментов в программе необычайно расширенный, поэтому создать можно любой элемент, независимо от сложности конструкции. САD хорошо показала себя в работе с другим ПО по NURBS-моделированию.

  

  AutoCAD

  AutoCAD – система для создания 2D- и 3D-графических проектов и чертежей разной сложности – от сборочного до детального. После модели интегрируются в CAM-системы для создания УП.

  

  Rhinoceros 3D

  Rhinoceros 3D – программа для трехмерного NURBS-моделирования с возможностями редактирования, конструирования, анализа и документации. Включена функция анимации и визуализации объекта. Подходит для создания декоративных элементов высокой сложности.

  

  Приведенные в перечне CAM и CAD-системы изучены производителями и успешно используются при настройке оборудования на предприятиях. Востребованное ПО стоит несколько тысяч долларов, поэтому всегда нужно учитывать возможность его приобретения и поддержания новых версий. При выборе CAM/CAD System стоит также обратить внимание, как функционирует служба поддержки разработчиками в вашей стране и приходят ли бесплатные или недорогие обновления.

  Создание простой модели для фрезерования в AutoCAD

  В этой статье я продолжу тему создания объекта с использованием фрезерного станка. Для исповедующих религию сугубо ручного труда и отказа от современных цифровых технологий, огромная просьба — НЕ ВХОДИТЬ — во избежание получения психологической травмы и предотвращения возможного пагубного воздействия на мою не окрепшую психику. Остальных же милости просим к нашему шалашу.

  

  Сразу хочу оговориться, что эта статья не преследует цели навязать моё мнение, я сам являюсь новичком и разбираюсь с проблемами по ходу освоения данного устройства, я не претендую на истину в последней инстанции и уверю вас, что среди читателей данной статьи найдутся гораздо более опытные коллеги которые разбираются в теме гораздо лучше меня. Я просто делюсь своим опытом. И глядя на процент «+» за прошлую статью к количеству людей которые записали мою статью в избранное был сделан вывод, что эта тема интересует не только меня. Поэтому я делаю следующую статью. Кому не интересно читать, в конце есть видео.

  Итак, приступим! Сегодня буду делать матрицу того самого — сложного планерного профиля который мы вырезали в прошлый раз, для того чтобы покрыть его углетканью.

  Загружаем наш DFX. Включаем режим «Орто» (это режим в котором линии рисуются только вдоль основных осей X,Y и Z) нажав F8. Включаем режим работы по привязкам нажав F3 (это режим работы в котором курсор будет цепляться к уже существующим линиям). Нам понадобиться только «шкурка» от модели. Очищаем его от лишних элементов.
  
  
  Замыкаем модель, проводя линию. И преобразуем в полилинию командой Join для удобства использования.
  
  
  Делим нашу модель на две части (верхнюю и нижнюю) при помощи линии.
  
  
  
  Отрезаем по линии нижнюю половину нашей модели используя команду Trim.
  
  
  
  
  Еще раз делаем полилинию из нашего полупрофиля применяя команду Join.
  
  Выбираем изометрический ракурс. И проводим по оси Y линию длиной 170. Вдоль нее будет формироваться трехмерный объект с формой определённой нашей замкнутой полилинией (полупрофилем). Формировать объект используя команду Sweep.
  
  
  
  
  Теперь создадим параллелепипед размерами с нашу заготовку 280х170х20 мм, и установим его сразу в начальных координатах 0,0.
  
  
  
  
  
  
  Правильно (по центру) располагаем нашу модель в теле заготовки и «выгрызаем» её при помощи команды Subtract.
  
  
  
  
  Вот собственно и получилась первая модель – матрица верхней половины крыла. Точно также, с небольшими нюансами делается нижняя половина матрицы. Поскольку у нас нижняя часть имеет вогнуто-выпуклую форму, то нижнюю часть мы разбиваем на три части, относительно прямой разделяющей профиль. Т.е. у нас получается две части лежат ниже прямой, а одна выше. Всего 3 объекта.
  
  Создаем 3 отдельных замкнутых полилинии. Используя знакомые нам команды Trim, Line и Join.
  
  
  
  
  Разворачиваем все три модели на 90 градусов по оси Y. Чертим три отдельных линии длиной 170 для создания трех моделей.
  
  
  Также строим заготовку 280х170х20, и располагаем в ней три части профиля в правильном порядке.
  
  
  
  Первую и третью часть мы «выгрызаем», а вторую часть присоединяем к заготовки командой «Union».
  
  
  
  Все. Матрицы закончены. Но ни один станок трех мерную модель не переварит. Станку нужна управляющая программа с траекториями движения фрезы. Поэтому из моделей надо сделать управляющие программы. УП будем делать в программе ArtCAM, она входит в набор программ от Автодеск.

  Сначала выбираем размер модели и единицы измерения. У нас это размер заготовки 280х170 и все это измеряется в мм.
  
  Потом нам надо указать начало координат. Для этого заходим в «Задать размер» и указываем левый нижний угол.
  
  
  Теперь загружаем первую модель. Указывая в качестве начальной точки левый нижний угол.
  
  
  
  Теперь необходимо указать толщину заготовки.
  
  
  Подготовительный этап закончен, переходим к расчету траекторий.
  
  Выбираем фрезу. При необходимости вносим новую или редактируем те что есть.
  
  
  Обязательно указываем безопасную высоту. Я поставил 5 мм.
  
  Все. Арткам рассчитал траектории с учетом установленной в станок фрезы. Необходимо сохранить управляющую программу в формате удобоваримым для вашего станка. Мой понимает форматы *.nc и *.ncc — так и запишем.
  
  
  Модель построена. УП создана. Заходим в программу которая шла со станком — grblControl и загружаем нашу УП.
  
  Закрепляем заготовку на координатном столе. При помощи кнопок перемещаем фрезу в начало координат. Опускаем фрезу так, чтобы она касалось без нажима заготовки. Обнуляем рабочие координаты X, Y и отдельной кнопкой Z.
  Выгоняем спящего кота из комнаты. Зажмуриваемся и нажимаем на кнопку отправить. наслаждаемся.
  

  Чем artcam autodesk или autocad для чпу

  PROMEBELclub — Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.

  

  Поиск по форуму

  Поиск по метке

  Расширенный поиск

  Найти все сообщения с благодарностями

  К странице.

  Страница 2 из 2

  1

  2

  AutoCAD vs ARTCam
  Регистрация: 14.12.2012
  Сообщений: 26
  Сказал(а) спасибо: 2
  Поблагодарили 4 раз(а) в 2 сообщениях
  Rlysak 18.10.2016, 20:58
  Рейтинг: ()

  Всем жителям форума, добрый вечер. Нужна Ваша помощь в одном интересном вопросе:
  Есть у меня файл Автокадовский. В одном фале на одном листе несколько чертежей изделий, которые надо отфрезеровать. Пытаюсь открыть этот файл АртКамом — получаю полную фигню (экпорт пока правда не пробовал еще, но судя по тому, что успел прочитать — не факт что он мне и поможет сразу).
  И вот тут вот 2-а вопроса: как вытащить из Кадовского файла каждую модель в отдельности?
  И как ее конвертировать в АртКам. Я конечно вычитал, что через Корел делают — но разве нет более прямого пути?
  Буду крайне признателен за Ваши советы.

  Просмотров: 13746

  

  Регистрация: 10.04.2017
  Сообщений: 1
  Сказал(а) спасибо: 0
  Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
  Вес репутации: 0

  я обычно деталь, которую необходимо вырезать на чпу обвожу полилинией, потом переношу все полученные полилинии в плоскость «вид сверху и сохраняю (в отдельном от 3Д файле) и ппросто открываю арткамом. никаких проблем не возникает

  Регистрация: 09.05.2012
  Адрес: Днепропетровск
  Сообщений: 569
  Сказал(а) спасибо: 8,915
  Поблагодарили 3,666 раз(а) в 672 сообщениях
  Вес репутации: 949

  Господа! Кто работает с ЧПУ, прошу разъяснить некоторые вопросы.

  В соседнем подразделении появился станок с ЧПУ. У них специфика работы — положил лист фанеры, запустил программу с раскроем, выключил, собрал детали, положил следующий лист. Оператор прошёл двухдневное обучение, запомнил только то, что ему надо конкретно. Остальное в процессе изучает.

  Я тоже, никогда с этим не сталкивался. Задаю вопросы оператору, он пока ответить не может. Поэтому задам их здесь, хоть вам они и могут показаться туповатыми:

  1. Чертёж я передаю из AutoCAD, в виде замкнутой полилинии в плоскости ХY. Левый нижний угол «заготовки» в точке 0,0. Файл в формате .dxf.

  2. В файле мне надо ещё как-то обозначать размеры моей заготовки, или ArtCAM сам определит ей размеры?

  3. Если это, например, быльца детской кроватки 584х632, скругление только сверху, чертить надо всю деталь, или только криволинейный сегмент? Или и прямоугольник, и сегмент?

  Ещё вопросы на всякий случай:

  1. Скорость движения фрезы и обороты в ЛДСП надо смотреть в характеристиках фрезы?

  2. На станке вакуумный стол, перед запуском в углу поднимается угловой упор, потом опускается. Я так понимаю нулевая точка. Если этот угол детали у меня тоже скругляется, фреза там проходит без проблем, деталь переворачивать не надо? Например, мне надо из прямоугольной заготовки сделать треугольный стол со скруглёнными углами. Оператор положит деталь в угол и всё. Или надо какие-нибудь вставки, и начальную точку задавать с учётом этих вставок?

  __________________
  Плыву ни по течению, ни против. Плыву куда нужно.
  Регистрация: 31.08.2011
  Адрес: Новокузнецк
  Сообщений: 1,663
  Сказал(а) спасибо: 12,878
  Поблагодарили 4,350 раз(а) в 1,304 сообщениях
  Вес репутации: 1274

  Если обобщённо, то:

  Все детали во всех CAD программах изначально чертятся в размер, соответственно и станок это «поймет».

  Для вырезки вам нужен маршрут, по которому пойдет фреза. Если подразумевается полная вырезка по контуру — делаете чертеж всего контура. Если только края скруглить — так и рисуете, радиус с вылетами на свободный ход в начале и в конце, но это более мутный способ в плане ловли точки отсчета на станке.

  Все остальное сделает оператор и CAM софт, т.е. програма для станка, именно там уже нужно вводить размеры заготовки (квадратика), его позиционирование на столе, расположение детали на заготовке, скорость подачи, алгоритм входа и выхода фрезы, её отступ от контура и пр.

  Регистрация: 09.05.2012
  Адрес: Днепропетровск
  Сообщений: 569
  Сказал(а) спасибо: 8,915
  Поблагодарили 3,666 раз(а) в 672 сообщениях
  Вес репутации: 949
  Сообщение от zzerg
  Все остальное сделает оператор

  В этом то и проблема. Оператором он стал всего как неделя, до этого ручным фрезером по шаблону детали гонял. Завтра с ним попробуем, отпишусь.

  __________________
  Плыву ни по течению, ни против. Плыву куда нужно.
  Регистрация: 13.11.2010
  Адрес: Санкт-Петербург
  Сообщений: 343
  Сказал(а) спасибо: 405
  Поблагодарили 846 раз(а) в 221 сообщениях
  Вес репутации: 362

  Добро пожаловать в увлекательный мир станков с ЧПУ
  Теперь по порядку.
  В чем подготавливаете УП (управляющие программы), отсюда расчет траектории.
  Если скармливаете напрямую автокадовский dxf станку, то могут возникнуть некоторые трудности. по умолчанию фреза гонит по центральной линии, поэтому подготавливать надо с учетом диаметра фрезы.
  Если перегоняете через арткам, то там можно выбрать вектора для просчета в УП. Т.е либо обгон по кругу все детали, либо выбранную часть.
  Напишите какой станок и какая система управления станком, может дельного чего накидаем для ознакомления.
  Если вакуумный стол стоит, то для сквозного фрезерования используется «жертвенный стол» подкладка из неламинированного! ДСП МДФ 8-10 мм, иначе фреза пройдется по вакуумному столу, а это больно и дорого и столу и фрезе.
  При пересчете родным софтом по идее должны рассчитаться точки входа, выхода инструмента, и коррекция по радиусу ( в случае наружного, внутреннего контура).
  Вы вроде в Базисе работаете? попробуйте модуль БЧПУ он конечно не для высокоартистичных композиций типа гравировки и рельефа, но простую геометрию гонит неплохо в нужный постпроцессор.

  __________________
  Mess with the Best, Die like the REST!
  Drono (15.03.2019), zzerg (17.03.2019)
  Регистрация: 09.05.2012
  Адрес: Днепропетровск
  Сообщений: 569
  Сказал(а) спасибо: 8,915
  Поблагодарили 3,666 раз(а) в 672 сообщениях
  Вес репутации: 949

  Станок отечественного производителя, стол вакуумный, почти 3000х2000, не мерил. Управляется ПК, на котором установлены АrtCAM и NcStudio.
  В общем вчера немного поплясал с бубном.
  Принёс на флешке свои .dxf файлы, по размеру заготовки. В АrtCAM всё открылось, УП создалась, но как я и предполагал, при уходе фрезы за 0 в минус, станок подвисает. Поскольку, как сделать это в АrtCAMе паренёк не знает, а у меня углубляться в новую программу не было времени, то просто у себя в AutoCADе сместил траекторию по обеим осям на 50 мм. Сделали прокладки по 50 мм. Но, наверное, или упоры не отрегулированы, или программа не откалибрована. По оси X упор подрезал на 1мм, по оси Y на 3. Понимаю, что это всё можно сделать в управляющей программе, но ни оператор, ни я не знали как. Причём деталь (треугольник со скруглёнными углами) вышла на 2 мм меньше по обеим осям, со всех сторон сняло по лишнему миллиметру. Но в данной случае это было не критично.
  Потом паренёк показал мне как управляться со станком, и ушёл. Так что, обогнав все треугольники второй деталью уже занимался сам. Это просто прямоугольник сверху с радиусом и сопряжениями. При тех же раскладах, теперь по оси Y подкладка была 51 мм, по оси Х 49.5.
  В общем, проблему решил, но первобытным способом. Вроде как на следующей неделе выйдет опытный оператор, повыясняю у него некоторые тонкости, так для расширения кругозора. А то вдруг опять придётся самому.

  __________________
  Плыву ни по течению, ни против. Плыву куда нужно.
  L0fD (17.03.2019), Us13 (16.03.2019)

  Читать:

  Как установить хабы на уаз