Правило «5 почему»: метод решения проблем основателя Toyota Сакити Тойода
Саморазвитие
Автор Клубер На чтение 2 мин. Просмотров 4.3k. Опубликовано 18.05.2021
Сакити Тойода, основатель компании Toyota, часто использовал правило «пяти почему». Эту идею он сформулировал в 1930-ых годах. Суть метода в том, что под «причиной» проблемы скрывается ее первопричина (глубинная причина). В каждом случае необходимо докопаться до настоящей причины, пять раз спросив себя «почему?». Иначе нельзя решить проблему по-настоящему.
Тойода считал, что в ответе на пятое «почему» и кроется настоящая первопричина ситуации. Пятое «потому что» выводит на свет то, что очень глубоко скрыто и от других, и от себя самого.
Возьмем простой пример: тебе хочется шубу.
Спрашиваешь себя: «Почему я хочу шубу?»
Отвечаешь: «Потому что я хочу всех удивить».
Второе «почему»: «Почему ты хочешь всех удивить?»
Ответ: «Потому что хочу, чтобы на меня обратили внимание».
Третье «почему»: Почему тебе нужно, чтобы на тебя обратили внимание?»
Ответ: «Потому что я чувствую себя неуверенно».
Четвертое «почему»: «Почему ты чувствуешь себя неуверенно?»
Ответ: «Потому что я никак не могу реализоваться, потому что я сижу на одном месте».
Пятое «почему»: «Почему ты не можешь реализовать себя?»
Ответ: «Потому что я занимаюсь тем, что мне не нравится».
Второй пример. Молодой человек решил купить дорогой автомобиль.
Он спрашивает себя: «Почему я хочу купить машину?»
Ответ: «Потому что хочу поразить окружающих».
Второе «почему»: «Почему я хочу поразить окружающих?»
Ответ: «Потому что для меня важно их мнение».
Третье «почему»: «Почему для меня важно их мнение?»
Ответ: «Потому что я зависим от оценки окружающих».
Четвертое «почему»: «Почему я зависим от оценки окружающих?»
Ответ: «Потому что у меня занижена самооценка».
Четвертое «почему»: «Почему у меня занижена самооценка?»
Ответ: «Потому что моя мама говорила, что я полный неудачник».
Осознав глубинные причины своих проблем и научившись работать с ними, человек обретает инструмент для более глубокого познания себя и разрешения внутренних конфликтов. А побеждая свои слабости, мы становимся сильнее.
Применяя метод «Пяти почему», можно избавиться от многих отягощающих жизнь вещей, например, от беспокойства, навязчивых мыслей, эмоциональных травм прошлого и прочего. Очищаясь от этой шелухи, человек становится способным видеть то, что действительно важно.
Правило «пяти почему» от системы качества «Тойоты»
Рано или поздно большинство предприятий сталкиваются с дилеммой — как увеличить производственные показатели, не наращивая при этом издержки. В поисках решений бизнес обращается к различным деловым стратегиям и практикам управления, которых сегодня существует великое множество.
Одной из таких стратегий развития бизнеса, выдержавшая проверку временем, является тотальная производственная система японской компании Toyota или TTPS (Total Toyota Production System), основанная на принципе бережливого производства или lean production.
Эта система начала формироваться на заре существования компании Toyota, когда в 1920−30-е годы Сакити Тоёда внедрил принцип «дзидока» (интеллектуальной автоматизации) и составил «правило пяти почему» — список вопросов, которые помогают установить причинно-следственные связи процессов, найти и устранить проблему. Вместе с компанией производственная система развивалась и эволюционировала, превращаясь не просто в принципы ведения бизнеса, но и в целую философию, которую еще называют Toyota Way — «Путь «Тойоты».
О том, что же такое TTPS написано множество книг и инструкций, но если вкратце, то сегодня суть его сводится к тому, чтобы мобилизовать внутренние ресурсы компании и минимизировать все издержки, которые ведут к удорожанию продукта и нерентабельности производства в целом. Причем речь идет о всевозможных издержках — времени производства и доставки, сил сотрудников, неудобной логистики и так далее. Был разработан принцип just in time — «как раз вовремя», который подразумевает, что на складах хранится минимальное количество деталей, и производят их ровно столько, сколько нужно в данный момент.
Другие краеугольные камни системы Toyota — это kaizen, то есть постоянное совершенствование, и jishuken — самостоятельное решение сотрудниками проблем, возникающих на производстве.
В 90-х годах Toyota начала делиться своими принципами с другими компаниями, прежде всего, с поставщиками деталей и материалов. Но предприниматели по всему миру оценили систему и начали активно внедрять ее. Не всегда этот опыт был успешным — многие бизнесмены начинали бездумно сокращать издержки в виде складских запасов и работников, не понимая, какие идеи и принципы должны стоять за этим процессом. Поэтому в начале 2000-х годов была создана Toyota Engineering Corporation, которая консультирует другие компании и помогает им внедрять принципы Toyota. Услугами консультантов пользуются самые разные предприятия — от крупных корпораций до благотворительных фондов. Например, в Нью-Йорке специалисты «Тойота» помогли наладить раздачу горячего супа для бездомных так, чтобы не образовывались очереди.
Дао для металлургии
В России принципы TTPS внедряли или внедряют такие компании, как Росатом, Новолипецкий металлургический комбинат, который в 2016 году прошел аудит на соответствие системе «Тойота», Северсталь, ЕВРАЗ, Русал, «Метрополис» и другие. Один из последних (и самых успешных) примеров внедрения TTPS на производстве в нашей стране — пример Объединенной металлургической компании (ОМК). Крупный производитель труб и ж/д колес давно и самостоятельно и с привлечением экспертов занимался повышением эффективности, следуя разным методикам. Несколько металлургических заводов ОМК прошли два независимых аудита производственной системы по методике Toyota (первый — в 2015, второй в 2016 году) и сравнили результаты. Выяснилось, что по результатам второго аудита все заводы добились прогресса по сравнению с первым аудитом. Любопытно, что Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область, 15 тыс. работников) даже удостоился бронзовой медали за развитие производственной системы по принципам «Тойоты» и стал первым в мире предприятием металлургической отрасли, отмеченный таким образом. «СП» выяснила, как удалось добиться такого результата и что он значит для повседневной работы заводов.
Фото: предоставлено автором
На предприятиях ОМК еще в 2000-е годы начали реализовывать проекты повышения эффективности предприятий. Но системный характер эта работа получила только в 2011, во многом благодаря управляющему директору Выксунского металлургического завода Сергею Филиппову. До ВМЗ он возглавлял Братский алюминиевый завод, где внедрял бизнес-стратегии, о чем даже написал книгу «Сломай стереотип». Так ВМЗ стал пилотной площадкой по внедрению принципов производственной системы Toyota. Была сформирована особая команда сотрудников, приглашены авторитетные бизнес-консультанты.
Оценка уровня развития производственной системы по принципам TTPS проводится по 12 критериям: активизация и обустройство рабочих мест, действия сотрудников, материалы и логистика, оборудование, качество, охрана труда и техника безопасности, предотвращение критичных поломок оборудования, ежедневное управление и контроль, развертывание корпоративного курса, кружки качества, а также взаимодействие инженеров и операторов в рамках производственных подразделений.
В итоге был выработан подход с принципом сокращения потерь, непрерывного совершенствования процессов и ориентир на стабильно высокое качество готовой продукции.
Тацуми Кимура (в центре), представитель Toyota Engineering Corporation (Япония) (Фото: предоставлено автором)
Для того чтобы перевести все эти принципы в практическую плоскость, на ВМЗ ввели ежедневные утренние обходы цехов лично управляющим директором, разместили так называемые «доски решения проблем», где маркерами сотрудники писали обо всех сложностях, утвердили свыше пятидесяти основных инструментов системы, создали комитет оценки деятельности и методику определения коэффициента эффективности использования оборудования. Для обмена опытом на ВМЗ была основана так называемая Академия производственной системы, где сотрудники всех предприятий компании проходили интенсивное обучение (обучение сотрудников с самых первых стадий и их продвижение в иерархии компании — это еще один важный принцип системы Toyota).
После внедрения на ВМЗ, производственная система была тиражирована на другие заводах ОМК. Улучшения касались снижения затрат, создания инициативных групп, которые предлагали улучшения, изменения отношения сотрудников к работе и других аспектов. Компания сама стала регулярно проводить внутренние аудиты для оценки уровня прогресса и корректировки стратегии.
Для того, чтобы лучше понять, как же все это работает на практике, а не только в теории, можно привести конкретный пример из производственной практики ВМЗ. В сентябре 2015 года время подготовки товаросопроводительной документации на готовую продукцию, отгружаемую железнодорожным транспортом со станции «Трубная», превышало 14 часов. Это влекло постоянные риски затоваривания станции. Поэтому была поставлена цель сокращения длительности подготовки товаросопроводительной документации до четырех часов. Был разработан проект, в ходе которого провели такие мероприятия, как переход на более оперативную отгрузку сырья, сокращение длительности аттестации готовой продукции, нормирование основных операций процесса сертификации продукции. В итоге к маю 2016 время подготовки отгрузочной документации было сокращено до четырех часов, а к октябрю зафиксировалось на отметке в 3,7 часа. Это практически в четыре раза меньше показателей, наблюдавшихся в начале реализации проекта. В компании подсчитали, что потенциальный экономический эффект оптимизации составил более 30 млн руб. И это только один пример, как за счет внутренней мобилизации ресурсов можно повысить эффективность производства и сократить издержки. В целом же выгода от внедрения TTPS оценивается сотнями миллионов.
В 2015 году на предприятиях ОМК был проведен первый независимый аудит экспертами Toyota. Собранная аналитика создала платформу для еще более значительных изменений, а, главное, сотрудники заводов смогли по-новому взглянуть на систему и понять значение того, что они делают. Новая стратегическая цель Выксунского металлургического завода — добиться к 2018 году оценки в четыре балла. Для этого, например, на ВМЗ успешно внедряются кружки качества — малые инициативные группы, которые должны получать самостоятельность и совершенствовать производство на своих участках.
В России часто говорят о японских производствах, как о примере недостижимого идеала, со вздохом добавляя, что их организованность и деловая философия, увы, нам недоступны. Но современные примеры и опыт показывают, что было бы желание, а научиться можно и «пути «Тойоты», и разработать собственный, не менее эффективный путь с учетом зарекомендовавших себя мировых практик.
Пять «почему» от компании Toyota, которые стоит задавать всем
Итак, что же это за пять «почему» от компании Toyota? И почему этот вопрос стоит задавать всем, да еще и пять раз подряд? Пять почему – это метод поиска причинно-следственных связей и первопричин технических проблем, разработанный в компании Toyota и позволяющий решить самую запутанную проблему за пять шагов.
В основе метода лежит вопрос «Почему?», который нужно задавать до тех пор, пока не будет найдена основная причина технической проблемы или поломки. В чем же суть метода «5 почему», внедренного впервые в компании Toyota, и чем он отличается от прочих техник анализа проблем и методов поиска причинно-следственных связей?
Суть метода «5 почему»
Суть метода в том, чтобы не останавливаться в момент, когда будет найдена прямая причина технической неисправности, а продолжать искать, если можно так выразиться, «причину причины» неисправности. Условно говоря, когда выяснилось, что машинное масло протекло из-за прохудившейся прокладки, нужно не просто поменять прокладку, а понять, почему протекла прокладка, т.е. задать следующий вопрос «Почему?»
А после этого нужно снова спросить, почему прокладка не выдержала нагрузки, почему она оказалась недостаточно прочной, и почему отдел снабжения поставляет именно такие прокладки. Тогда станет ясно, что первопричиной утечки машинного масла является поставка прокладок с неподходящими для данного типа нагрузок характеристиками. И нужно не просто менять прокладки, а менять схему поставок комплектующих в части обеспечения запасными прокладками.
Цифра «5» взята, потому что абсолютное большинство технических неисправностей становятся ясны именно через пять вопросов «Почему?» Бывает, что в простых случаях первопричина находится за 2-3 шага. Бывает, что в особо сложных случаях нужно 7-8 вопросов. Бывает, что причина имеет комплексный характер, и для каждого аспекта причины проблемы нужно задать свои отдельные вопросы «Почему?» Однако в среднем достаточно пяти вопросов, чтобы дойти до истины.
Таким образом, пять вопросов «Почему?» (Why?) приведут к ответу, как (How?) исправить возникшую проблему. Поэтому метод «5 почему» часто описывают формулой:
5W = 1H
Как мы уже знаем, для отдельных задач число может быть больше или меньше пяти, однако суть подхода остается одинаковой и алгоритм действий тоже совпадает. Рассмотрим алгоритм работы метода.
Алгоритм метода «5 почему»
Итак, как выглядит алгоритм метода «5 почему»? И как нужно действовать, чтобы наиболее эффективно воспользоваться потенциалом метода?
Как работать по методу «5 почему»:
- Сформулировать несоответствие или проблему, которая требует решения. Когда проблема является сложной или комплексной, необходимо привлечь нескольких экспертов, потому что от точности изначальной формулировки, т.е. первого «Почему?» зависит поиск ответов на вопрос.
- Найти и записать все возможные ответы на первый вопрос «Почему?», выяснить, какой из ответов является релевантным. Другими словами, найти прямую причину проблемы или несоответствия ожиданиям.
- Задать второй вопрос «Почему?» применительно к выявленной прямой причине проблемы, найти все возможные ответы на него и выяснить, какой из ответов является рабочим в данном случае. Повторить действие требуемое количество раз, пока не будет найдена первопричина проблемы.
- Если сразу найти единственно правильный ответ невозможно, следует проводить дальнейшую детализацию с постановкой вопроса «Почему?» к каждой из возможных причин и перечнем возможных ответов.
- После того как будет сделана полная детализация, сделать пересмотр всех выявленных причин. Может оказаться, что один и тот же вариант ответа повторяется несколько раз применительно к ответам на разные уровни детализации вопроса «Почему?»
Применительно к технической сфере деятельности часто оказывается, что первопричиной проблемы стала именно та причина, которая повторяется наибольшее число раз на разных уровнях при ответах на разные вопросы «Почему?» Хотя бывают и другие варианты, однако на повторяемость причины всегда следует обращать повышенное внимание. Как же в корпорации Toyota пришли к такому методу? Предлагаем небольшой исторический экскурс.
Из истории метода «5 почему»
Метод «5 почему» был впервые предложен изобретателем, промышленником и инвестором Сакити Тоеда, благодаря инвестициям которого и стало возможным основание компании Toyota. Сакити Тоеда умер в 1930 году, однако его идеи получили развитие и легли в основу производственной системы корпорации Toyota.
В частности, системы «Канбан», разработанной инженером корпорации Тайити Оно и предполагающей многоаспектную реализацию принципа «точно в срок». Чтобы точно в срок поставлять все комплектующие для всех сборочных процессов и точно в срок выпускать качественные автомобили, нужно максимально исключить любые случайности и непредвиденные технические недоработки.
Исключить случайности максимально полно можно только тогда, когда удается найти и устранить первопричину каждого единичного случая неполадки. Поэтому метод «5 почему» включался в действие всякий раз, когда на производстве происходил какой-то технический сбой, пусть даже мелкий и малозначительный. И это дало веские преимущества.
Преимущества метода «5 почему»
Мы уже начали говорить о том, что методом «5 почему» можно отыскать практически любую техническую неисправность. Одного этого уже достаточно, чтобы говорить о преимуществах метода относительно многих других. Однако польза метода намного шире и глубже. Дело в том, что такой подход позволяет сосредоточиться на поиске первопричин проблемы, а не на том, чтобы найти виноватых. Поэтому все задействованные в цепочке поиска сотрудники Toyota могут работать на благо предприятия, не опасаясь наказания.
Одноразовый сбой не влечет за собой персонификацию вины и наказания, а повторных сбоев не допускает система организации производства, в том числе применение метода «5 почему» с немедленным устранением первичной причины проблемы. Поэтому сотрудники корпорации совершенно искренне заинтересованы в том, чтобы задать эти самые 5Why и получить 1How, т.к. это облегчит им дальнейшую работу, а не усложнит ее жизнь из-за возможных наказаний.
Еще один плюс системы – это высочайшее качество конечной продукции Toyota ввиду того, что все возможные случайности были устранены на этапе производства, а также ликвидированы «причины причин», повлекших случайные сбои и поломки. Таким образом, конечному потребителю практически не о чем беспокоиться. Владельцу авто остается лишь наслаждаться шикарным автомобилем по вполне доступной цене. И в контексте всех преимуществ метода «5 почему» возникает вопрос: а только ли в автомобильной промышленности можно применять данный метод? На самом деле сфера применения метода шире.
Сферы применения метода «5 почему»
Здесь нужен еще один небольшой экскурс в историю изобретения метода. Дело в том, что автор метода Сакити Тоеда прославился, в первую очередь, как изобретатель… электрического ткацкого станка! И он опробовал свой метод впервые именно на текстильном производстве. Таким образом, сфера применения метода не ограничивается автопромом.
Широкие возможности применения метода оценили промышленники многих стран и, так или иначе, позаимствовали элементы метода, адаптировав их под специфику того или иного производства. Так, элементы метода нашли применение в американской компании General Electric, а чуть позже в компании Motorola, где получили красивое название «6 сигм» (six sigma).
За основу метода «6 сигм» взяли стремление к максимальной предсказуемости протекания производственных процессов. Другими словами, это та же самая попытка исключить любой элемент случайности, для чего нужно найти первопричину любой, даже самой мелкой неполадки. Причем такому тщательному анализу подвергаются не только технические неполадки, но и сбои в логистике, организации и тайм-менеджменте производственных процессов.
Стремление к совершенству сочетается со снисходительностью к неудаче, потому что любая неудача, произошедшая на этапе производства, лучше, чем неудача, случившаяся после покупки товара клиентом. К слову, именно так и понимается в компании истинный и искренний интерес к насущным проблемам клиента. И именно заботой о клиенте продиктована снисходительность к неудачам сотрудников на этапе производства: они не должны бояться пробовать, искать, экспериментировать, находить недостатки, а также способы устранения обнаруженных изъянов.
Если решаемая проблема является очень сложной, комплексной, состоящей из множества элементов, в качестве вспомогательного инструмента используют диаграмму Исикавы, которую иногда называют «Рыбья кость». Такое странное название диаграмма получила из-за своего внешнего вида. Она выглядит, как елочка, лежащая на боку, или скелет рыбы, плывущей справа налево. Записывать вопросы и ответы на «костях» удобнее, все-таки, справа налево, поэтому прижилось такое название
Кроме того, для оптимизации работы с методом «5 почему» разработано специализированное программное обеспечение, позволяющее проводить любую глубину детализации проблемы с наглядным изображением всех составляющих компонентов. Это заметно облегчило применение метода даже для сфер, далеких от решения технических и технологических задач.
К слову, практика показывает, что метод вполне применим не только к производству и менеджменту, но и к решению жизненных, а также изобретательских задач. Кстати, да, вы можете узнать об этом и многих других методах подробнее, если пройдете нашу программу по теории решения изобретательских задач «ТРИЗ на практике». Эта теория была разработана инжернером-патентоведом Генрихом Альтшуллером на основе анализа 40 тысяч патентов и поиска закономерностей появления новых изобретений. Обращаем внимание, что программа полностью подходит для гуманитарных сфер деятельности.
Приглашаем на нашу программу и желаем, чтобы на все ваши «Почему?» всегда находился ответ «Как?» Ну и, конечно, попробуйте применить технику «5 почему» к какой-нибудь проблеме или неполадке в своей жизни. Наверняка вам удастся сделать немало интересных и полезных открытий.
А в заключение предлагаем пройти небольшой тест, чтобы вы могли проверить, насколько хорошо удалось усвоить материал статьи:
Советуем также прочитать:
- Сторителлинг
- Проблемное обучение: коротко о методе
- Кубик Блума
- Погодите, как вы сказали?
- Пять техник мозгового штурма
- Пять почему: как правило Сакити Тоеда помогает предотвращать ошибки
- Принцип MECE (ВИСИ)
- Как решить любую проблему: пошаговый алгоритм (4 шага, метод McKinsey и другие методики)
- Упражнения для саморазвития
- Саймон Синек «Начни с вопроса “Почему?”»: краткое содержание
- Все решает «Почему?»
Метод «5 почему» от Сакити Тойоды
З адумывались ли вы когда-нибудь о том, откуда берутся наши желания, стремления, мотивации и так далее? Многие люди искренне полагают, что они сами делают свой выбор и их желания им никем не навязаны, а самое главное, им действительно нужно то, чего они желают, и то, к чему стремятся. Но, увы, это большая иллюзия. Современное информационное пространство, пестрящее скрытой и явной рекламой, уже давно лишило большинство людей возможности делать осознанный выбор. Хотя иллюзия этого выбора остаётся. И это многих вводит в заблуждение. Но всё ли так просто? Попробуем разобраться в этом непростом вопросе.
Попробуем разобраться в том, откуда берутся наши стремления и как применять метод «пяти почему». А самое главное, как понять первопричину наших ощущений, мыслей и желаний, которые возникают как будто бы из ниоткуда.
Айсберг сознания
Психологи уже давно говорят о том, что сознание — это лишь вершина айсберга. Самое интересное хранится именно в нашем подсознании. Именно та информация, которая заложена в нашем подсознании, определяет наш сегодняшний выбор. Да, именно так. С точки зрения психологии, даже мимолётное решение — перебежать улицу на красный свет или всё-таки дождаться зелёного — определяется теми установками, которые есть в нашем подсознании.
И чаще всего установки эти родом из детства. Самый простой пример: облаявшая ребёнка собака, скорее всего, станет причиной развития кинофобии — боязни собак во взрослой жизни. И порой бывает так, что взрослый, казалось бы, вполне успешный и здоровый человек может приходить в ужас от визга мелкой собачонки. Но тут ничего не поделаешь — именно так устроено наше подсознание.
«Перед восходом солнца»: ключи к подсознанию
Известный писатель-сатирик Михаил Зощенко к своей книге «Перед восходом солнца» оставил на время свой юмористический стиль повествования и решил поднять серьёзные вопросы — проблемы психического здоровья человека. В этой книге Михаил Михайлович ссылается на исследования небезызвестного академика Павлова и его эксперимент с собакой, благодаря которому талантливый учёный смог доказать наличие так называемых «условных рефлексов». В отличие от безусловных, которые передаются на генетическом уровне, условные рефлексы формируются на уровне нейронных связей в мозге как реакция на те или иные раздражители.
Если рассматривать вышеприведённый пример с кинофобией, на уровне нейронных связей прочно закрепилась связь «собака = опасность». И теперь такой индифферентный раздражитель, как собака, который сам по себе не несёт прямой опасности, будет человеком восприниматься как опасный для здоровья и жизни, и это будет порождать страх.
Именно с точки зрения этой теории Михаил Зощенко рассмотрел в книге свои собственные психологические проблемы и проблемы многих известных писателей, докопавшись при этом до первопричины.
Таким образом, Михаил Михайлович подробно описал тот процесс, который порождает наши ощущения, будь то страхи, желания, беспокойство, навязчивые состояния и так далее. Он на примерах показал, как порой желание человека, хандра или страх могут быть порождены, казалось бы, безобидным происшествием в детстве. Но дело в том, что детская психика очень подвижная, ранимая и впечатлительная. И такой незначительный случай, как неожиданный лай собаки, может привести к развитию фобии.
Метод «5 почему» от Сакити Тойода
Талантливый писатель Михаил Зощенко, несомненно, совершил огромный и полезный труд, проведя в своей книге настоящий самоанализ собственной личности на основе теории об условных рефлексах академика Павлова. Но, при всём уважении к талантливому автору, он не дал конкретных методик работы над собой для устранения негативных установок и поиска первопричины проблем.
С этой проблемой можно обратиться к методу, который предлагает основатель одной известной автомобильной корпорации Сакити Тойода. Его метод поиска и определения своих истинных мотиваций заключается в следующем: при наличии какого-либо желания или мотивации задавать себе последовательно пять раз подряд вопрос «почему?». Это позволяет найти первопричину того или иного психологического состояния и понять, что, к примеру, то или иное желание на самом деле является защитным механизмом от глубинного страха или чувства вины. Чтобы было более понятно, рассмотрим на конкретном примере.
Применение метода «5 почему»
Итак, представим себе некоего молодого человека, у которого появилось желание купить машину. История умалчивает о том, есть ли у него деньги или бедняга решил повесить на себя кредитное ярмо, однако, вот он, надев самый красивый костюм и благоухая редким парфюмом, в солнечный день отправляется в автосалон, чтобы купить себе автомобиль.
И вот по дороге наш герой решает применить этот самый метод «пяти почему».
Он спрашивает себя: «Почему я хочу купить машину?».
Недолго думая, он получает ответ: «Потому что хочу поразить окружающих».
Затем задаёт снова вопрос: «Почему я хочу поразить окружающих?» и отвечает что-то вроде: «Потому что для меня важно их мнение».
Следует третий вопрос: «Почему для меня важно их мнение?», и ответ примерно такой: «Потому что я зависим от оценки окружающих».
Наш герой начинает уже слегка нервничать, и вид у него уже не такой уж цветущий и радостный, потому что осознавать себя зависимым не совсем приятно.
Однако он задаёт четвертый вопрос: «Почему я зависим от оценки окружающих?», и ответ совсем уже нелицеприятный: «Потому что у меня занижена самооценка».
Набравшись смелости, наш герой с совсем уже печальным лицом задаёт себе решающий, пятый вопрос: «Почему у меня занижена самооценка?», и тут в сознании нашего героя всплывает какая-нибудь сцена из далёкого детства. Может быть, это лицо матери, которая с разочарованным видом говорит: «Да ничего у тебя не выйдет». Не со зла, а так просто, между делом. Вряд ли в этот момент она понимала, что калечит ребёнку жизнь. А может быть, наш герой слышит в этот момент смачный звук оплеухи, которой наградил его хулиган из соседнего двора, да ещё, пожалуй, и на глазах у девочки, в которую тот был безответно влюблён в своём беззаботном детстве.
И вот рисуется совсем уже непривлекательная картина. Получается, что молодой, успешный парень хочет купить машину не потому, что это «средство передвижения», а потому что, спустя столько лет, уже взрослый, почти состоявшийся мужчина хочет своей покупкой доказать окружающим, что он чего-то стоит. Но проблема в том, что покупка машины ничего не решит. И на этой своей дорогой машине наш герой так и не рискнёт заехать в соседний двор, где до сих пор живёт тот самый хулиган, давно позабывший о детской шалости. А герой нашей истории готов повесить на себя кредитное ярмо, только чтобы кому-то что-то доказать.
И вот день всё такой же солнечный, и птицы поют всё так же задорно, но наш герой, потупив взор, возвращается домой, поняв, что никакая машина ему не нужна. А лучше бы потратить эти деньги на психолога; впрочем, и среди них хватает дураков, которые советуют лечить стресс «шопингом» или «бокальчиком хорошего вина».
И вот тут начинается процесс развития: лишь докопавшись до истинной первопричины своих проблем, можно начать их решение. Можно привести пример с сорняками на даче. Сколько угодно можно срезать само растение; если при этом корень остаётся в земле, с первым же дождём надоедливый куст вырастет в ещё большем размере.
Все проблемы у нас в голове
Итак, проблема была не в том, что у парня не было машины, а в том, что в его подсознании прочно засели деструктивные установки. И чаще всего именно такие установки толкают нас на необдуманные поступки. Вот и наш герой готов был продаться в кредитное рабство, чтобы заглушить какую-то детскую обиду. И он не один такой: деструктивные установки заставляют красивую девушку сутками убиваться в спортзале и изводить себя изнуряющими диетами, чтобы доказать, что она уже не тот «гадкий утёнок», которым была в школе; другие и вовсе готовы лечь под нож хирурга, чтобы исправить «неправильную» форму носа, ведь все проблемы — из-за этого самого носа.
Мы одеваемся в модную одежду, как в скорлупу, чтобы скрыть под ней свои комплексы и деструктивные установки. Мы «заедаем» психологические проблемы. Мы тратим драгоценные годы жизни, чтобы сделать карьеру и доказать кому-то, что «я чего-то добился». Навязанные желания, ложные мотивации, и цена этому — напрасно прожитая жизнь, потраченные деньги и загубленное здоровье.
А ведь ларчик-то, как писал несравненный баснописец Крылов, просто открывался. Достаточно всего лишь последовательно задать себе пять вопросов на тему того, «почему я это делаю? Почему мне это нужно? Почему я этого хочу? Почему это со мной происходит?» — и цепочка причинно-следственной связи расстелется перед нами во всей своей красе, открывая путь к решению проблемы.
Найти первопричину — это уже половина решения проблемы. Можно, конечно, затем обратиться к психологу, но никто не сможет решить внутренние противоречия человека эффективнее, чем он сам. Обретя опыт победы над собой и решения своей проблемы, человек станет сильнее. Поняв глубинные причины своих проблем и научившись работать с ними, человек обретёт инструмент для познания самого себя и разрешения внутренних конфликтов, а это поистине бесценно, и, самое главное, ни один психолог этому не сможет научить. И важно понимать, что, как ни парадоксально это прозвучит, но каждое наше ограничение помогает нам стать свободным. Потому что, преодолевая ограничения, мы становимся свободнее. Побеждая свои слабости, мы становимся сильнее.
Таким образом, применяя метод «пяти почему», можно избавиться от многих лишних вещей, которые часто омрачают нашу жизнь, будь то страхи, беспокойство, навязчивые мысли, желания, навязанные нам мотивации. И очищаясь от этой шелухи, мы начнём видеть то, что на самом деле важно.