Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды
В статье мы рассмотрим возможности MES подсистемы 1С:ERP для планирования производства. В качестве иллюстрации взят пример производства фильтров для воды. Полный текст кейса можно скачать по ссылке:
Особенности производства
ООО «Вода» производит системы очистки воды. Для станций очистки воды требуются пластиковые корпуса, различные фильтрующие материалы и мембраны, управляющие системы. Поэтому в компании выделено 4 цеха : цех пластиковых изделий, цех фильтрующих материалов, цех управляющих систем и сборочный цех.
Наш пример будет связан со станцией очистки воды «ОВ1». Спецификация «Станции ОВ1» имеет несколько уровней вложенности. В состав изделия входят полуфабрикаты собственного производства, покупные комплектующие и материалы.
Шаги примера
В полном тексте статьи вы найдете следующие шаги сквозного примера:
- Ввод подразделений
- Ввод информации о видах рабочих центров и рабочих центрах
- Ввод маршрутных карт
- Ввод ресурсных спецификаций
- Создание заказов на производство (уровень межцехового управления)
- Формирование этапов производства (уровень межцехового управления)
- Планирование этапов производства (уровень межцехового управления)
- Расчет пооперационного расписания (уровень цехового управления)
- Расчет различных моделей планирования (уровень цехового управления)
- Выполнение операций в цехе (уровень цехового управления)
Настройка производственных подразделений
В компании выделено 4 цеха : цех пластиковых изделий, цех фильтрующих материалов, цех управляющих систем и сборочный цех.
- Цех пластиковых изделий выпускает стандартные изделия из пластика (емкости, крепежи, корпуса и т.д.).
- Цех управляющих систем выпускает блоки управления. Состоит из 2х участков: производство плат и их сборка.
- Цех фильтрующих материалов состоит из 2х участков: выпуск мембран и засыпок.
- Сборочный цех выпускает станции очистки воды.
Структура предприятия
Не всегда внутри цеха необходимо управлять операциями. В нашем примере мы не будем управлять операциями внутри сборочного цеха . Для остальных цехов включим управление по операциям. Вот как это делается:
Настройки производственного подразделения
Настройка рабочих центров
В 1С:ERP есть понятия вид рабочего центра (ВРЦ) и рабочий центр (РЦ):
- Вид рабочих центров — группа из нескольких взаимозаменяемых рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством, но возможно с разной производительностью.
- Рабочий центр — конкретный станок, оборудование, место и т.п.
У рабочих центров есть параметры, которые нужно настроить. Эти параметры будут влиять в дальнейшем на построение расписания в MES.
Например, для сушильных печей мы допускаем параллельную загрузку и указываем «синхронный» вид параллельной загрузки. Укажем, что загрузка измеряется в штуках. Дальше у каждой конкретной сушильной печи мы можем указать максимальную загрузку — сколько штук печь может сушить одновременно.
Можно указать индивидуальный график работы для каждого рабочего центра. Например, указать у определенного станка график 24/7, а у остального цеха график пятидневку. Если график у рабочего центра не указан, то он «наследуется» от графика вида рабочего центра.
На уровне цехового планирования мы будем составлять расписание — в какое время и на каком станке будет выполняться производственная операция в цеху. В MES-системе можно смоделировать разные варианты расписания:
- Минимизировать стоимость расписания
- Минимизировать срок выпуска
- Комбинация первых двух
Чтобы система смогла рассчитывать модели, нужно сейчас задать стоимость работы оборудования и коэффициенты времени работы:
Настройка рабочих центров
Расчет расписания выполнения операций
Для внутрицехового управления есть два рабочих места: «Пооперационное планирование» и «Выполнение операций MES». Расписание для цехов рассчитывается в рабочем месте «Пооперационное планирование».
Рабочий центр может загружаться параллельно, если в карточке рабочего центра указана параллельная загрузка: синхронная или асинхронная. Сушильные печи — асинхронный вид рабочего центра. Сушильная печь №1 выполняет сушку до 100 штук одновременно. Вместе сушит изделия из разных партий, заказов, этапов.
Параллельная загрузка в расписании
Работа с операциями происходит в рабочем месте «Выполнение операций MES».
Рабочее место для выполнения операций
Примеры расчета простых расписаний в MES
Влияние количества рабочих центров
Разберемся как влияют на расписание количество рабочих центров. Маршрутная карта составлена на один блок управления . Чтобы собрать блок управления нужно выполнить две операции: комплектовка и сборка. Операции выполняются на верстаке и рабочем месте сборщика.
В цехе управляющих систем, на участке сборки у нас есть 2 верстака и 5 рабочих мест сборщика . В маршрутной карте мы укажем, что операции выполняются не на определенном рабочем центре («Верстак 1», «РМС 3»), а на виде рабочего центра («Верстаки сборочные» и «Рабочее место сборщика»).
Система распределит работы по рабочим центрам:
Максимальная загрузка «параллельного» рабочего центра
Разберемся как влияет на расписание максимальная загрузка параллельного рабочего центра. Маршрутная карта составлена на 20 кг угольной засыпки . Чтобы получить 20 кг угольной засыпки нужно раздробить 20 кг угля, затем спрессовать их в пресс автомате.
Дробилки для угля (ДУ) могут загружаться параллельно. Максимальная загрузка 100 кг. Пресс автоматы для угля (ПАУ) могут загружаться параллельно. Максимальная загрузка 50 кг.
Размер передаточной партии
Разберемся как влияет на расписание размер передаточной партии. Чтобы собрать блок управления нужно выполнить две операции: комплектовка и сборка. Создадим 2 маршрутные карты для блока управления:
- В одной маршрутной карте для «Комплектации» зададим передаточную партию 4 операции. Т.е. нужно выполнить 4 операции «Комплектация», только после этого можно выполнять «Сборку».
- В другой маршрутной карте для «Комплектации» зададим передаточную партию 1 операция
В обеих маршртуных картах зададим, что операции можно выполнять только на определенных рабочих центрах «Верстак 1» и «Рабочее место сборщика 1».
Подготовительно заключительное время выполнение операции
Разберемся как влияет на расписание время ПЗ. Время ПЗ — это подготовительно заключительное время для обработки партии. Подписать бумаги, упаковать и(или) передать партию и т.д. Общее время = время штучное * кол-во штук + время ПЗ * кол-во партий.
Переналадка оборудования
Разберемся как влияет на расписание необходимость переналадки оборудования. У вида рабочего центра есть настройка «Использовать варианты наладки ». Если ее включить, можно задать время на «перенастройку» («переналадку» оборудования). Например, чтобы перенастроить термопласт автомат с литья пластмассы для «Резервуаров 100 литров» на «Резервуары 200 литров» потребуется переналадка 10 минут. Чтобы перенастроить наматывающий автомат с намотки гидроизоляции для «Резервуара 100 литров» на «Резервуар 200 литров» потребуется переналадка 5 минут.
Когда мы производим «Резервуар 100 литров», термопласт автоматы и наматывающие автоматы требуют вариант наладки «Наладка 1». Когда производим «Резервуар 200 литров» нужен уже другой вариант наладки («Наладка 2»). Если оба резервуара мы производим на одном и том же оборудовании, нужно в расписании заложить время на «переналадку» оборудования.
В итоге расписание выглядит следующим образом:
Расписание операций
«Скорость» рабочего центра
Разберемся как влияет на расписание коэффициент времени работы. Чтобы получить 50 кг прессованной соли нужно выполнить одну операцию на пресс-автомате. Операция выполняется 20 минут и загружает пресс-автомат на максимум (максимальная загрузка всех пресс-автоматов для соли – 50 кг)
У нас есть 4 пресс-автомата для соли. Каждый пресс-автомат имеет свой «коэффициент времени работы» — с разной скоростью выполняет одну и ту же операцию. Операция «Формирование гранул заданной величины» будет выполнена:
- За 20 минут на «ПАС 1» и «ПАС 2»
- За 40 минут на «ПАС 3»
- За 10 минут на «ПАС 4»
Модели планирования
Параметры модели пооперационного планирования влияют на итоговое расписание. Параметров всего два: критерий оптимизации и способ загрузки. Критерий оптимизации определяет что наиболее важно при составлении расписания: низкая стоимость расписания или быстрый выпуск продукта.
- Максимизировать загрузку единицы оборудования — система будет стремиться загрузить минимальное количество рабочих центров данного вида, максимизируя загрузку отдельно взятой единицы оборудования.
- Загружать оборудование равномерно — система будет стремиться загрузить максимальное количество рабочих центров данного вида, обеспечив равномерную загрузку всего оборудования.
Параметры модели планирования
Модель планирования «Быстрый выпуск»
Система «обращает внимание» только на время работы ВРЦ, на время переналадки и пытается минимизировать это время, загружая оборудование равномерно. Используются все рабочие центры, несмотря на то что использование ТА 9 и ТА 10 дороже в 2 раза чем остальных рабочих центров вида Термопласт-автомат.
Расписание «Быстрого запуска»
Модель планирования «Экономичное производство»
В расписании не используются «дорогие станки», или их использование минимизируется. Система выбирает станки с более дешевой переналадкой.
Расписание экономичного производства
Модель планирования «Сбалансированный выпуск»
Одинаковое соотношение «быстроты» и «цены» расписания.
Расписание сбалансированного выпуска
Автор:
Агафонова Татьяна
Методист отдела разработки «1С:ERP Управление предприятием» фирмы «1С»
Рабочие центры в 1с erp что это
Возможность как простого учета производственных процессов, так и планирования производства, управления производством на разных уровнях
Зачем использовать подсистему «Производство»?
Ключевыми целями процессами управления производством являются:
- высокое качество обслуживания клиентов:
- быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;
- своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;
- мониторинг хода исполнения заказов;
- управление приоритетами выполнения заказов;
- формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
- оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;
- исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;
- контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;
- мотивация персонала.
Производственное планирование в 1С:ERP можно условно поделить на три уровня: уровень предприятия, межцеховой, уровень цеха.
В системе 1С:ERP планирование на уровне предприятия – это составление согласованного комплекта планов: планы производства, снабжения, продаж. Основная задача этого уровня планирования – согласовать действия различных подразделений.
Для составления и балансировки планов в 1С:ERP можно использовать подсистему «Бюджетирование и планирование». Для управления на межцеховом уровне и уровне цеха — подсистему «Производство».
Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.
- межцеховой уровень — позволяет управлять выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями;
- внутрицеховой уровень — позволяет организовать исполнения графика производства в отдельном подразделении — обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения (цеха, участки).
Нормативно-справочная информация
производственной подсистемыСтанки и оборудование
Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.Использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования: параллельная загрузка станков и оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работы и т.п.
Есть возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет отражать в информационной системе организационные решения, направленные на преодоление пиковых нагрузок, возникающих при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.
Ресурсные спецификации
Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов можно описать, используя универсальный инструмент — Ресурсные спецификации.Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс и ресурсы, необходимые для его осуществления для производства продукции, выполнения работы, осуществления ремонта или разборки.
- состав этапов производственного процесса, которые необходимо выполнить для выпуска продукции;
- список выходных изделий (продукция) и возвратных отходов;
- объем нормативных трудозатрат на выпуск;
- потребность в материалах и сопутствующих работах.
На основании маршрутных карт предусмотрено заполнение ресурсных спецификаций.
Бригады исполнителей
Для коллективного исполнения любого вида работ предусмотрена возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады выполняется без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Для учета индивидуального вклада каждого участника бригады можно задать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Для закрытия работ на отдельного сотрудника может быть сформирована бригада, состоящая из одного данного работника. Состав бригад имеет гибкую настройку и может уточняться непосредственно в процессе производства.Следующие вебинары подробнее расскажут про НСИ производства:
Формирование потребности в производстве
Потребность в производстве может быть сформирована несколькими способами.Документы План производства используются для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства формируется на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам. На основании планов производства возможна оценка потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.
Документы Заказ клиента, Заказ на внутреннее потребление, Заказ на ремонт формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).
Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.
Контроль состояния обеспечения заказов возможен в рамках рабочего места Состояние обеспечения заказов. Анализ состояния обеспечения предоставляет необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.
Межцеховое планирование
Управление ходом производства основано на исполнении этапов производственных процессов. Этапы могут формироваться на основе выбранной ресурсной спецификации или задаваться вручную.В этапе содержится вся необходимая информация для производства: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты, использование видов рабочих центров. Каждый этап представляет отдельный документ.
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства.
График производства представляет собой совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Запуск расчета графика осуществляется в рабочем месте Управление очередью заказов.
- оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности;
- сформировать производственные программы отдельных подразделений;
- обеспечить контроль хода производства;
- оптимизировать потребность в трудовых ресурсах;
- оперативно управлять изменениями и отклонениями в производственных планах.
Для анализа размещения заказов предназначен механизм Диагностики этапов. В отдельном окне показываются ограничения, повлиявшие на размещение этапа.
При перепланировании выполняется переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных.
Подробно про межцеховое управление рассказано в вебинаре:
- контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
- составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
- выделение для обработки локальных производственных партий;
- мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем подразделении;
- оповещение о критических отклонениях от графика производства.
- сформировать список требующихся для исполнения этапа операций, используя данные маршрутных карт;
- распределить операции на рабочие центры;
- назначить исполнителя и принять операцию к исполнению;
- оформить выполнение операций с указанием израсходованных материалов и произведенных трудозатрат.
MES (от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.
Использование инструментов MES-системы позволяет существенно расширить возможности пооперационного планирования, поддержать возможность многокритериальной оптимизации при построении расписания, обеспечить сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне, расширить механизмы диспетчеризации и анализа расписания производства.
Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования, осуществляется в рамках рабочих мест Выполнение операций (MES) и Пооперационное планирование.
Использование серий в производстве
В производстве поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций.- структура серии — какие серии материалов использовались при производстве рассматриваемой серии продукции;
- анализ себестоимости выпущенной продукции — контроль себестоимости выпуска отдельных партий (по сериям) продукции;
- применение серии номенклатуры — показывается в виде дерева состав изделий, в изготовлении которых использовалась конкретная серия материалов (полуфабрикатов);
- движение серии номенклатуры — движение серии материалов, полуфабрикатов или продукции, позволяющее дать ответы на следующие вопросы:
- от какого поставщика пришла серия материала;
- на какие склады перемещалась серия материала;
- какие производственные подразделения получали серию материала (полуфабриката);
- при производстве какой продукции была использована серия материала (полуфабриката);
- каким покупателям была отгружена серия продукции.
Заполнение НСИ 1С. Рабочие центры в 1С:ERP 2.4
Список Рабочих центров и видов Рабочих центров, объединяющих Рабочие центры в группы взаимозаменяемости, доступны из места для работы «Структура рабочих центров» в программе ERP Управление предприятием 2.4. Место для работы «Структура рабочих центров» может быть открыто из раздела «Производство» — «Настройки и справочники» — «Рабочие центры». Окно места для работы состоит из двух столбцов.
В левой части рабочего места есть информация о перечне видов РЦ, собранных по иерархии. В правой части рабочего места есть сведения обо всех РЦ или только тех, которые имеют отношение к виду РЦ, выбранному в левой части. В 1С:ERP управление и отбор по виду РЦ при отражении информации о связанных РЦ включается по команде «Отбор по виду рабочих центров», которая доступна по кнопке «Еще».
2. Параметры для рабочих центров в ERP
Для вида РЦ в 1С:ERP 2.4 могут быть выставлены следующие параметры:
1) Производственное подразделение, к которому относиться вид РЦ.
2) Вид графика РЦ: определяет по графику работ подразделений и задается персонально.
3) Резерв доступности, указанный в процентах, который позволит при составлении производственного графика использовать доступное время за минусом резерва. Вычитаемое время будет оставаться свободным и будет использоваться в критических ситуациях, допустим, для планирования VIP-заказов или заказов, связанных с исправлением брака.
4) Максимальный доступ одного рабочего центра, который влияет на форму доступности этого вида РЦ. Этот показатель в программе ERP 2.4 Производство отражает максимальный доступ вида РЦ в одном интервале планирования для обработки одного и того же набора изделий. Информация может быть использована для корректного распределения загрузки вида рабочего центра при составлении производственного графика, и позволяет определить объем интервалов, необходимых для завершения производственного этапа.
5) Потребность плановых работ вида РЦ в производственном графике регулируется при помощи флага «Планировать работу в графике производства». При включенном флаге дополнительно есть возможность указывать параметры планирования в отдельном окне, которое вываливается при помощи ссылки «Изменить». В составе параметров планирования указываются:
◦ Запрет доступа в производственном графике регулируется опциями «Учитывать ограничение» и «Не учитывать ограничение» в ERP. Примеры: если установлена опция «Учитывать ограничение», то для этого вида рабочего центра нужно запланировать доступ. В ином случае ограничение доступа по виду РЦ отсутствует и вид РЦ может выполнить любой объем работ.
◦ Для видов РЦ, у которых установлено ограничение доступности, доступность в графике производства может определяться графиком работ, указанным для вида РЦ, или как совместная доступность. Совместная доступность рассчитывается как умножение количества РЦ и максимальной доступности одного РЦ, входящего в этот вид РЦ.
• Необходимость планирования работы РЦ и формирование расписания работы РЦ регулируется при помощи флага «Планировать работу рабочих центров». При установке этого флага дополнительно будут указаны настройки планов работы РЦ в отдельном окне, которое открывается при помощи гиперссылки «Изменить». В составе параметров планирования можно указать следующие параметры:
◦ Возможность параллельной загрузки работы РЦ (асинхронная и синхронная), единица измерения загрузки и время работы рабочего центра при одинаковой загрузке. При параллельной загрузке допускается выполнение разных маршрутных листов в одно время на единственном рабочем центре. Асинхронная загрузка предполагает разное время начала и завершения выполнения работ для разных листов маршрута в один период времени. Синхронная загрузка предполагает одинаковое время начала и завершения выполнения разных листов маршрута в один период времени.
◦ Применение вариантов наладки, единицы времени переналадки и времени переналадки. Когда осуществляется управление 1С:ERP, варианты настройки для временного учета перенастройки указываются при формировании расписания РЦ. Специалист компании ООО «Кодерлайн» Вячеслав Зайцев.Управление производством
В «1С:ERP Управление предприятием 2» создана полностью обновленная подсистема управления производством. Используется новый подход к управлению процессами, который позволяет снизить зависимость качества планирования от точности имеющихся нормативных данных. Это подразумевает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно подготовить выполнимые производственные планы.
Реализованы два уровня управления производством: уровень диспетчера – логиста компании и локальный (цеховой) уровень управления. Планирование по межцеховым переделам производится на основании этапов ресурсной спецификации, задания направляются в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу дробится на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для данного этапа. Каждый маршрутный лист включает реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно внести корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.
При планировании этапов используется элементы производственного приложения Теории Ограничений. Целью данного подхода является выявление и защита самого слабого звена в производственной цепочке, соответственно, системы в целом.
При построении плана дискретизация и точность планирования определяется установленным квантом времени, т.е. план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д. Для планирования и диспетчеризации производственных процессов реализованы механизмы управления «Барабан-буфер-веревка» (drum-buffer-rope, DBR). Такие подходы позволили свести к минимуму необходимость в перепланировании. Реализован принцип «временных буферов».
Для контроля хода производственного процесса на каждом этапе (межцеховом переделе) используется механизм диспетчеризации, создана «семафорная система»оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Оперируя данными инструментами, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что дает возможность предотвращать срывы выпуска продукции.
Организация оперативного управления производством
Общая схема оперативного управления производством изображена на схеме:
Рабочие центры
Для управления производственными ресурсами (оборудование) программа 1С:ERP Управление предприятием 2 позволяет определить структуру рабочих центров, представляющих собой часть производственного пространства.
Для описания производственных мощностей подразделений используются виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.
Использование видов рабочих центров позволяет определить различные параметры планирования, в том числе параметры планирования параллельной загрузки.
Реализована возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет преодолевать пиковые нагрузки, возникающие при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.
Ресурсные спецификации
Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов можно описать, используя универсальный инструмент прикладного решения – Ресурсные спецификации.
Маршрутные карты
Маршрутные карты содержат необходимую для пооперационного управления детализацию этапов производственных процессов до технологических операций. Маршрутные карты описывают параметры выполнения обособленной группы технологических операций:
На основании маршрутных карт возможно заполнение ресурсных спецификаций.
Выбор исполнителей
Для коллективного выполнения любого вида работ используется возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады происходит без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Для учета индивидуального вклада каждого участника бригады можно указать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Для закрытия работ на отдельного сотрудника может быть создана бригада, состоящая из одного данного работника. Состав бригад имеет гибкую настройку и может изменятся непосредственно в процессе производства.
Формирование потребности в производстве
Потребность в производстве может быть зарегистрирована несколькими способами.
Документы План производства применяют для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства готовится на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам, заданным в настройках сценария планирования. Отдельные документы План производства содержат группы, продукция в которых планируется совместно. На основании планов производства возможно оценить потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.
Документы Заказ клиента, Заказ на внутреннее потребление, Заказ на ремонт регистрируют потребность в изделиях, которая может обеспечиваться посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).
Принятие решения о производстве
Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения используется единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.
Для каждой строки заказа создается своя уникальная спецификация, которая на момент формирования является репликацией (повторением) ресурсной спецификации, указанной в строке.
Контроль состояния обеспечения заказов
В рамках заказа на производство объектами обеспечения могут быть заказ, строка продукции, этап производства продукции. Контроль осуществляется в рабочем месте Состояние обеспечения заказов. Анализ состояния обеспечения содержит необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.
Межцеховое планирование
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства, являющийся календарным расписанием выполнения этапов производства.
Расчет и формирование графика производства производится автоматически в рабочем месте Диспетчирование графика производства.
Созданный график производства визуально представляется в виде диаграммы Ганта.
Отображение результатов расчета графика производства с последовательным раскрытием информации по этапам демонстрирует лучшую визуализацию и позволяет существенно облегчить работу со спецификациями строк заказов, имеющими большую вложенность.
При перепланировании производится переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных. Поиск этапов, требующих перепланирования, решается через анализ состояния созданных документов Маршрутный лист. Также учитывается дата выполнения, установленная в маршрутных листах локальным диспетчером вручную.
Сокращение объема производства по исполняемым заказам выполняется в рабочем месте Сокращение производства по заказу с учетом степени их фактического исполнения:
Управление на уровне цеха
Для управления производством на уровне цеха применяются документы Маршрутный лист, устанавливающие локальные нормативы показателей выполнения этапа. Для каждого этапа производства или списка этапов можно подготовить несколько маршрутных листов, выделив отдельные партии обработки.
По маршрутным листам можно подготовить расписание для рабочих центров.
Управление маршрутными листами выполняется при помощи соответствующих статусов.
Для выполнения каждого маршрутного листа используется возможность контролировать состояние обеспечения материальными ресурсами в подразделении в универсальном рабочем месте Диспетчирование (ББВ). Контроль состояния обеспечения материальными ресурсами выполняется при помощи соответствующих индикаторов:
Задача обеспечения наличия материалов в подразделениях также может решаться в рамках предопределенных сценариев программы 1С:ERP Управление предприятием 2, представленных в рабочем месте Получение и возврат материалов.
Индикаторы в виде пиктограмм подсказывают необходимые к выполнению действия по каждому маршрутному листу.
Использование модели «буфер-барабан-веревка»
Поддерживается возможность организовать работу локального диспетчера по модели «буфер – барабан-веревка» (далее – ББВ) — управление производством по ключевым рабочим центрам.
Определение ключевого вида рабочих центров происходит автоматически из числа всех назначенных на этапах загружаемых видов рабочих центров. Это позволяет учесть уникальный набор производственных заданий для каждого интервала планирования и провести локальную оптимизацию производственных процессов в его рамках.
Общая схема работы с маршрутными листами при использовании модели ББВ изображена на схеме:
Управление производством по ключевым рабочим центрам происходит в рабочем месте Диспетчирование (ББВ).
Использование модели «упрощенный буфер-барабан-веревка»
В модели «упрощенный буфер-барабан-веревка» (далее — УББВ) используется допущение, что ограничением является потребитель, а мощности производства выше потребительского спроса. В этом случае основной такт производства определяю плановые операции передачи продукции потребителю.
Использование модели УББВ позволяет уменьшить объем незавершенного производства, планировать этапы к сроку, когда их результаты используются в дальнейшем производстве.
Диспетчеризация производства в модели УББВ аналогична модели ББВ – с той только разницей, что система индикаторов отражает ход выполнения этапа целиком.
Пооперационное планирование
Для подготовки оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров используются инструменты MES – системы.
MES (от англ. Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.
Реализован контроль выполнения операций по текущему состоянию операций маршрутных листов.
Простое пооперационное управление
Управление производством в разрезе операций возможно без составления полного расписания для рабочих центров.
Общая схема выполнения этапов производства изображена на схеме:
Регистрация операций (без планирования) производится в рабочем месте Диспетчирование (регистрация операций), в котором предусмотрена возможность выбора ключевых рабочих центров.
Использование серий в производстве
В производстве может использоваться серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий настраивается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций. Варианты назначения использования серий в производстве аналогичны вариантам использования серий в складском учете. В параметрах видов номенклатуры можно настроить политики учета серий для конкретных подразделений.
Возможность указать серии для передаваемых в производство и выпускаемых в процессе производства номенклатурных позиций зависит от политики учета серий на складах и в подразделениях, которые задействованы в хозяйственных операциях.
Выпуск без заказов на производство
Данная форма выпуска может использоваться во всех производственных подразделениях, в том числе параллельно с выполнением графика производства.
Механизм выпуска продукции без заказов можно применять для отражения одноэтапных и многоэтапных производственных процессов, выполняющихся несколькими подразделениями в разные отчетные периоды.
При выпусках без заказов поддерживается расчет себестоимости нескольких выходных изделий, принимаемых к учету по расчетной или фиксированной стоимости. Распределение себестоимости между несколькими выходными изделиями производится пропорционально указанной для каждой позиции доли стоимости.
Общая схема отражения выпуска продукции без использования заказов на производство изображена на схеме:
Результаты выполнения производственных процессов отражаются документами Выпуск продукции и выполнение работ.
Результаты выпуска продукции можно проанализировать отчетом Выпуск продукции, который содержит объем выпуска производственных подразделений за выбранный период времени.
Есть возможность отражения обособленного выпуска продукции под конкретные заказы клиентов.
Обеспечение выпусков без заказов материалами
Для соблюдения сроков исполнения используется возможность зарезервировать под заказ, содержащий потребность в продукции (например, заказ клиента), основные позиции материалов, используемых в изготовлении продукции и находящиеся в остатках на складе.
Передаваться может как ранее обособленное под назначение на складе количество материалов, так и количество из свободного остатка. Обособление в этом случае происходит в момент передачи.
Оформление выработки сотрудников
Выработка исполнителей, выполняющих производственные задания и работы общепроизводственного характера, отражается документами Выработка сотрудников.
По окончании отчетного периода подлежащие распределению трудозатраты рассчитываются как сумма переходящего остатка трудозатрат прошлых периодов и оформленной выработки текущего периода.
Информация по трудозатратам для выпущенных в отчетном периоде изделий собирается в документе Списание затрат на выпуск.
Распределенные трудозатраты составляют базу распределения для расходов по оплате труда, полученных подразделением на основании данных документов Отражение зарплаты в финансовом учете.