Обзор блока производства в 1С:УНФ. Позаказное производство, себестоимость, планировщик ресурсов
Для того, чтобы снизить нагрузку на производство, компании все чаще прибегают к автоматизации. Программное решение 1С:УНФ позволяет выполнить комплексное ведение производственного учета. С помощью 1С:УНФ становится возможным контролировать все этапы производства. От заказа на производство до расчета себестоимости и формирования отчетов. А еще в программе есть планировщик производства с гибкими настройками.
В статье подробнее рассмотрим функционал программы 1С:УНФ для производства и расскажем, чем она может быть вам полезна.
Заказ на производство
Производственные операции важно контролировать с самого начала. Первоначально при поступлении заказа на производство в программе создается документ Заказ на производство, позволяющий рассчитать потребность в материалах. Данный документ можно создать как вводом на основании Заказ покупателя, так и через раздел Производство.
В шапке документа указывается Состояние, Сроки (старт и финиш), Изготовитель. На закладке Продукция выбирается номенклатура, которую необходимо произвести. Если комплектующая тоже является продуктом производства, заполняется колонка Спецификация.
На закладке Материалы формируется потребность в сырье, требующемся для изготовления продукции, и сроки на ее создание.
В программе есть Отчет, позволяющий контролировать Заказы на производство. В отчете видно, какое количество продукции уже выполнено, а также сроки выполнения.
А список заказов, формирование которых завершено, находится во вкладке «Заказы на производство». В нем можно контролировать все производственные заказы, используя отборы.
Отражение выпуска продукции
После того, как продукция выпущена, ответственным сотрудником в программе отражается выпуск готовой продукции. Формируется факт исполнения Заказа на производство, списываются материалы, возвратные отходы приходуются в структурное подразделение. Все это отражается в документе Производство.
На вкладке Материалы указывается список материалов, затраченных на выпуск продукции.
После оформления производства ответственный отмечает статус “Завершен” в документе в Заказ на производство.
Также в документе Заказы на производство реализован отчет, позволяющий увидеть, как ведется выполнение заказов и сроки выполнения.
Себестоимость
Как только вся документация производства продукции будет заполнена, в отчете “Себестоимость выпуска” появится начальная цена затрат по материалам, чтобы выпустить продукцию, а также будет указана себестоимость единицы продукции.
Фактическая себестоимость рассчитывается на основании затраченных материалов и начисленной сдельной оплаты работникам. Также к себестоимости можно отнести дополнительные расходные материалы, услуги подрядчиков и прочие затраты.
Для анализа отклонения объема использованных материалов от нормативного (согласно спецификации) предназначен отчет План-фактный анализ себестоимости выпуска.
В программе можно фиксировать фактически затраченное время по каждому работнику/бригаде на выполнение конкретной операции. И в дальнейшем (с помощью отчета) сравнить это время с плановым.
Планировщик ресурсов
Еще в программе реализован планировщик ресурсов. В данном случае это календарь, благодаря которому можно отслеживать планируемую загрузку ресурсов. Ресурс может быть чем угодно: время сотрудников, станок, печь, различное оборудование и т.д.
Позаказное производство
Обычно материалы на производстве резервируются под заказ покупателя на разных стадиях исполнения заказа, например:
Если продукция планируется на производстве. В программе на этот случай есть документ “Резервирование запасов”, где указываются необходимые материалы, которые резервируются под заказ.
Если закупка материалов производится у поставщика. В программе создается документ “Заказ поставщику”, с помощью которого оформляется поступление материалов – в таком случае номенклатура в приходной накладной автоматически перейдет в резерв под заказчика.
Любую операцию по заказу в 1С:УНФ можно отследить или запланировать. Для этого в программе существует раздел Связанные документы.
Чтобы проверить проверить наличие на производстве зарезервированных материалов под заказы клиентов, можно сформировать отчет «Остатки товаров на складах».
Подойдет ли вашему предприятию 1С:УНФ? Сравнение с 1С:ERP
Итак, мы разобрались, какой функционал для планирования производства есть в 1С:УНФ. Но может возникнуть вопрос, есть ли отличие от других программ и стоит ли платить больше? Например, 1С:ERP. И здесь следует учесть, что все инструменты для автоматизации производства в 1С:УНФ упрощены. Давайте разберемся, стоит ли вам переплачивать или можно обойтись 1С:УНФ?
Главное преимущество 1С:УНФ это конечно цена. Программа стоит на порядок дешевле 1С:ERP, и для малых и средних предприятий будет идеальным решением в соотношении “цена-качество”. При этом у 1С:УНФ нет узкой специализации, она подходит для всех небольших предприятий, занимающимся мелкосерийным и позаказным производством, а также компаниям, торгующим в розницу, оптом или через интернет, ведущим складской учет и оказывающим различные виды услуг.
Но если у вас крупное производство, которое требует: пооперационного планирования, расширенного планирования производства, учета рабочих смен, ремонтов объектов эксплуатации, то однозначно стоит рассматривать только 1С:ERP. Так как в 1С:УНФ этот функционал упрощен или его совсем нет (более подробное сравнение 1С:УНФ и 1С:ERP).
Еще следует помнить, что если в программе вы планируете вести гособоронзаказ и документы МСФО, то не обойтись без 1С:ERP. Так как в 1С:УНФ данного функционала нет (о гособоронзаказе в 1С:ERP читайте здесь).
Зато в 1С:УНФ есть блок учета торговлей в интернет-магазинах и маркетплейсах, чего нет в 1С:ERP. Поэтому если вы не только производите продукцию, но и продаете, при этом у вас не крупное производство, 1С:УНФ ваш вариант.
Остались вопросы? Мы будем рады проконсультировать Вас! Звоните по номеру +7 (351) 242-04-09 или пишите на почту info@1cab.ru. Поможем Вам внедрить программы 1С и приобрести торговое оборудование
Как внедрение «1С:УНФ» ускорило производство металлических изделий на 20%
Компания «Спецсплав» работает в области заготовительного производства. Организация покупает металлические заготовки самой разной формы (круги, квадраты, полосы, валы, кольца) и дорабатывает их под заказ своих клиентов. «1С:Управление нашей фирмой» помогает учитывать ресурсы в течение их длительного жизненного цикла и контролировать успешность бизнеса.
Особенности бизнеса
Заготовки, с которыми работает «Спецсплав», называются поковками. Из одной большой поковки под заказ делаются изделия меньше размером, которые затем клиенты компании дорабатывают для своих целей — делают детали, штампы для производства пластиковых или металлических изделий и т. д.
Учёт ресурсов — одна из основных сложностей. Металл на складе невозможно сгруппировать, единого стандарта размера номенклатуры как в металлопрокате не существует.
Каждый кусок металла уникален, перед обработкой ему присваивается номер и артикул, делается фото, записываются размеры. Одна большая поковка может использоваться несколько раз для разных заказов. Когда при производстве какого-то заказа поковка пилится на заготовки поменьше (они называются полуфабрикаты), каждой из них тоже присваиваются собственные номера.
Таким образом, на складе находится несколько тысяч разных номенклатурных позиций.
Обрезки снова становятся товаром — цена и параметры должны наследоваться, а в программе должна быть вся цепочка переделок, начиная от материального артикула, присвоенного в первичном оприходовании.
Всё это нужно — чтобы компания точно знала, какие поковки сейчас есть в распоряжении для выполнения заказов. У менеджеров должен быть актуальный прайс, по которому можно сориентировать клиентов.
Автоматизацию «Спецсплав» начал ещё в 2014 году, однако первый опыт оказался неудачным. Из-за ошибок при внедрении 1С:УНФ никак не работала нормально — постоянные ошибки управленческого учёта, отрицательные остатки блокировали проводки и не позволяли отслеживать ход бизнеса. Сотрудники фактически были вынуждены работать вручную и при этом тратить время на исправление сбоев.
Цели проекта
- Перестроить систему, устранить ошибки и заложить фундамент для дальнейшей автоматизации;
- Обеспечить корректный учёт поковок с поступления на склад и до момента, когда последний полуфабрикат будет передан клиенту;
- Создать инструментарий для аналитики и отслеживания бизнес-показателей в постоянном режиме.
Когда в какой-то момент система вовсе сломалась, компания отказалась от услуг первой команды внедрения и обратилась к «Айтону» — одному из ведущих интеграторов 1С на рынке.
Основные результаты
Предыдущая команда на каждый запрос бизнеса предлагала новые доработки, которые через какое-то время переставали действовать. Теперь таких ситуаций не возникает – компания узнала, что многие их вопросы решаются простой консультацией, потому что в системе уже заложено множество нужных функций.
Как команда «Айтона» привела систему в порядок:
- Убрали ненужные и неработающие доработки, которые до этого дублировали штатный функционал системы.
- Провели полный аудит системы, исправили все ошибки, которые накопились из-за неправильно работающих функций и обходных путей, которые приходилось использовать сотрудникам.
- Наладили функцию обновления и исправили механику, из-за которой в каждой новой версии приходилось перенастраивать доработки функционала.
- Провели инструктаж, обучили пользователей работе с системой.
Бухгалтерия получила интеграцию для целей управленческого учёта, что очень упростило работу при выгрузке данных и распределении по счетам. Система понимает производственную цепочку, корректно отражает движения материалов. При поступлении на склад новая продукция автоматически отражается на правильном счёте. Затем, когда в процессе производства от большой поковки остаются полуфабрикаты, они также автоматически учитываются на соответствующих счетах. Именно от ошибок в этих процессах и возникали отрицательные остатки.
Всё работает благодаря разработанному «Айтоном» механизму категорий, которые присваиваются поковкам. По категории менеджеры понимают, новая ли это поковка или произведённый полуфабрикат. А с точки зрения задач бухгалтерии категории привязаны к разным счетам, благодаря чему обеспечивается правильный управленческий учёт.
В «1С:Бухгалтерии» теперь настроена выгрузка движения металла по складу с автоматическим разносом по статьям бухучета. Полуфабрикаты, первичный металл, готовая продукция разносятся одной кнопкой. Это позволило сократить на одного человека штат бухгалтерии и исключить ошибки при разносе.
Команда выстроила стандартный простой процесс. Заявка появляется в 1С:УНФ в виде события — письма с сайта или звонка. Менеджер отсортировывает письма от покупателей и создаёт заказ покупателя, если уже есть готовое решение. Если готового решения нет, начинаются переговоры, доставляется поковка нужных размеров и сплава.
Специфика бизнеса такова, что подготовка к сделке может занять несколько недель. Чтобы за это время нужная поковка на складе не ушла под другой товар, специалисты «Айтона» сделали возможность для менеджеров по продажам резервировать товар ещё до заказа. Дополнительный контроль не позволяет пользователям без нужных прав снять блокировку.
На следующем шаге менеджер печатает договор и счёт. Все детали заказа, реквизиты, прочие данные автоматически проставляются в шаблон и в спецификации — вручную ничего заносить не надо.
Затем формируется заказ на производство, причём для удобства сотрудников производства, менеджеры прикладывают к нему раскрой с точными размерами нужного изделия. Раньше этот чертёж готовили вручную на листочке в клеточку, сейчас всё происходит в 1С. От руки остаётся добавить буквально несколько деталей.
В процессе производства отслеживается контроль и вес поковки. Система отслеживает параметры готового товара — его вес и размеры должны совпадать с исходными. При этом учитываются и полуфабрикаты, если таковые появляются в процессе производства, и стружка, на которую неизбежно уходит часть материала. Это страхует от ошибки в течение всего процесса производства — и когда менеджер заносит изначальные данные по заказу, и когда проверяется полученное изделие.
Плюс, когда поступает новый заказ и менеджер просматривает в 1С:УНФ наличие поковок, он может быть уверен, что там корректные цифры. Раньше из-за ошибок с учётом остатков случалось, что реальные размеры поковок на складе расходились с данными прайсов.
Для отчёта по финансовым результатам, который главный бухгалтер готовила каждый месяц, нужно было вручную брать из программы данные о себестоимости продукции. Но так как данные о себестоимости не заполнялись из-за отрицательных остатков, приходилось постоянно обращаться к команде поддержки с просьбой решить эту проблему. Та изучала каждый случай отсутствия себестоимости и каждый раз исправляла ошибки (опять же, фактически вручную). Таких инцидентов было очень много — причину установить не удалось, приходилось лечить симптомы.
Специалисты «Айтона» показали главному бухгалтеру отчет, на который нужно ориентироваться по отрицательным остаткам. Когда наладили логику обработки остатков, проблемы с отсутствием себестоимости исчезли.
Последний, но важный момент — у компании появился источник актуальных данных о ключевых показателях бизнеса. Монитор руководителя объединяет информацию о поступивших от покупателей средствах, динамике отгрузок, расходах и расчётах с поставщиками. Этот экран был в системе и раньше, но цифры были неправильные — всё из-за тех же отрицательных остатков. В результате коммерческий директор предприятия ежедневно выправлял отчёты, чтобы топ-менеджмент мог контролировать положение вещей.
Теперь это делать не приходится — данные всегда правильные.
Результаты
- Производство ускорилось на 20%.
- Автоматический сквозной контроль данных привязывает геометрический размер к массе поковки через формулу плотности. Это исключает человеческий фактор при внесении и проводке готовой продукции в цехе.
- Заказы не срываются из-за того, что на складе нет поковки, которая есть в прайсе.
- Понятный механизм работы с резервами позволяет быстро решать вопросы с непроведением производства и расходных накладных, если кто-то неправильно заполнил данные.
- Никакой ручной работы с данными, никаких потерь времени на постоянно возникающие ошибки.
1с унф почему нет производства
Инженерия Куканова — Автоматизация 1C, оптимизация бизнес-процессов, бережливое производство
+7 (985/495) 220-41-10 | ks@ingraf.su | Инженерия Куканова — Цифровизация производства
У любого программного продукта (и не только программного, да и не только у продукта) существуют свои сильные и слабые стороны. О многих �� сильных сторонах 1С УНФ (Управление нашей фирмой) я писал и снимал обучающие видеоролики. Мне действительно нравится данная программа в силу сочетания функциональности и простоты учёта. Но давайте объективно коснёмся недостатков 1С УНФ при внедрении на производственных предприятиях. Но сначала про…
Адекватность
Недавно некий «специалист» заявил моему клиенту, что 1С УНФ плохой продукт и он предлагает работать только с 1С ERP из-за его функциональности. Я не спорю, что ERP крутой продукт, но где мозги у человека?
Я готов спросить почему он кофе пьёт из той кружки, которую он подобрал по своему размеру и предпочтению? Почему не использует кружку на 300 мл, при потреблении 35 мл эспрессо? Разница в 8 раз это ещё неплохой результат, ведь в ряде производственный предприятий из 10 инженерно-технического персонала 1С ERP выглядит как 10 мл кофе. Такие специалисты и компании часто, не принимая во внимание технические и экономически анализы, попадают в провалы.
Возвращаясь к небольшому среднестатистическому производственному предприятию, которому требуется комплексная автоматизация я визуализировал использование функционала двух разных программ 1С класса ERP, один из которых нужно избегать из принципа логики и адекватности.
Экономическое обоснование посчитайте сами. Это всегда деликатный вопрос. Но если вы руководитель или ИТ-директор, который запустил КАМАЗ для перевозки коробки канцтоваров, то вас надо уволить.
Сейчас всё сводится в сторону 1С УНФ. Но! Ограниченная функциональность порождает проблемы, которые требуется решить в момент Функционального моделирования, а именно — как устранить возникшие технические пробелы. Актуальный релиз 1С УНФ на момент публикации 1.6.15.39.
Сложность управления производственными заказами
Если производство осуществляется по многоуровневой спецификации, то она практически не подлежит управлению. Для примера привожу фрагмент конструкции Лампы Х (полная спецификации на 3 экрана).
Существующий вариант разузлования и создания заказов на полуфабрикаты — это ввод документов на основании существующего заказа на производство полуфабриката верхнего уровня. Если вы сталкиваетесь с тем, что Полуфабрикат N20 состоит из Полуфабриката N21 и Полуфабриката N22, то система включит N21 и N22 в одно производственное задание. Далее вы вручную корректируете заказы по подразделениям, в том числе создаёте новые копированием и снова правите.
Немного рекламы по случаю. Инженерия Куканова в этом случае предлагает готовую функциональность «АРМ Начальника производства», которая, помимо производственного управления, позволяет определить остатки на складе под конкретный заказ покупателя.
Более подробно о её функционале на Инфостарте.
Невозможно списать НЗП из производства
Согласно правилам бережливого производства бракованная полуфабрикат или продукция должна поступать в изолятор брака. Он может располагаться как в цехе, так на складе. Система УНФ хорошо позволяет перемещать материалы в производство и обратно, но что, если мы материал разлили, разбили или стёрли в пыль? Чтобы списать, надо оприходовать на склад, а потом списывать. Перемещать виртуальные материалы и ПФ НЗП все стараются избегать.
В практическом смысле автоматизации это ограничение решается доработкой программы 1С УНФ. Запрос в фирму 1С я отправил, возможно функционал появится в следующих релизах.
Контроль остатков превышения заказов на производство
Выдали Заказ на производство на изготовление 500 штук ПФ N22. Рабочий изготовил 520 штук. При включённом режиме «Контролировать остатки» мастер смены не сможет ввести в программу 520 штук фактического производства из-за превышения над заданием. Ему требуется изменять производственное задание чтобы отразить фактическое производство.
В этом случае требуется доработка 1с которая оставит контроль остатков везде, кроме этого случая.
Нет смен и исполнителей
2 смены на производственных предприятиях — это норма и поэтому анализировать производственную эффективность и нормирование труда по документу «Производство» не представляется возможным. Создавать «Сдельный наряд» не всегда требуется (но и там нет смен), так как оплата труда по окладу.
Глядя на пример нет возможности определить в какую из смен произвели 700 шт, а в какую 1250. Более того невозможно определить исполнителя.
В заказе на производство указывается исполнитель операций, но это не означает привязку к выпуску продукции. Указанные данные не попадают в регистр, поэтому невозможно выводить эту информацию в отчёт по производству.
Решается путём доработок, а именно записи исполнителя и смены в регистр «Выпуск продукции».
Как возможный результат:
Добавление в регистр позволяет отображать информацию в отчётах. В ряде случаев поле регистратор не раскрывается на подчинённые поля, тем самым невозможно вывести реквизит из документа в виде Регистратор.Смена.
Нет параметрических спецификация
Если предприятие производит продукт «Х» разных цветов, то требуется создать количество спецификаций равное количеству возможных цветов. Если это десятки цветов, то ещё терпимо, но что делать когда количество меняющихся деталей сотни-тысячи? Изменение полуфабриката 10-го уровня требует создание новой спецификации.
В 1С ERP существует возможность списания материалов в зависимости от выбранной характеристики, чего нет в УНФ (и не считаю нужным наличие этого механизма в типовой версии). В рамках автоматизации производства дымоходов, где количество и тип материала зависит от 6 параметров характеристики: тип и толщина стали внешнего контура, тип и толщина стали внутреннего контура, диаметр, цвет, доптребование.
В этом случае самым удобным вариантом служит задание формулы в спецификации. Приведу несколько примеров доработки спецификации и редактора формул. Подробнее описано в отдельной публикации.
Нет связи между операциями и рабочими центрами
Любая операция выполняется каким-то рабочим центром производителя. Если пользователь системы захочет учитывать загрузку этого ресурса, то он укажет это в спецификации. Но нет, в 1С УНФ нет связи между спецификацией и ресурсами.
Предлагается вручную заполнять загружаемые ресурсы и время исполнения.
Результат заполнения ресурсов по спецификации позволяет оценивать производственную длительность из норм спецификации.
В ряде проектов это решалось несложной доработкой с автоматическим заполнением ресурсов и графическим вывода графика.
Резюме
Ваше право расценивать эту программу как плохую или хорошую, но я могу для себя констатировать, что она вполне удовлетворяет потребности небольшого предприятия. Как правило с доработками. Не все могут позволить содержать планово-диспетчерский отдел, подразделения технологов и конструкторов с вводом всей информации в 1С, ведь любая функциональность требует от владельца затраты на обеспечение.
Самый правильный вариант для потребителя системы провести SWOT-анализ возможных кандидатов на информационную систему. Делайте это всегда, когда стоите перед выбором.
Точный и полноценный анализ на каждый вариант позволит вам получить сильные и слабые стороны программных решений как 1С Комплексная автоматизация, 1С Управление нашей фирмой, 1С Управление предприятием ERP 2.
Новые возможности для проведения производственных операций
Блок «Производство» стремительно развивается. В этой версии 1С:Управление нашей фирмой предоставляются новые возможности:
1. Заказ на производство в данной версии дает возможность забронировать материалы для клиента под заказ, с детализацией до партии.
В раздел «Материалы» вставлена колонка «Партия».
2. Установить резервирование материалов на нескольких складах можно благодаря документу «Заказ на производство». Больше нет нужды создавать дополнительные документы для создания резерва материалов.
Включение отображения склада в табличной части осуществляется посредством клика в табличке «Материалы» или графе «Склад». В меню нужно выбрать пункт Шапка/Табличная часть.
А также поставить переключатель в положение:
Также необходимо поставить галочку Разрешить склады в табличных частях в настройках графы Закупки, для того чтобы эта настройка была доступной.
В табличке Материалы появляется графа Склад. Она заполняется и указывается позиция В резерв.
Когда документ будет проведен, материалы будут зарезервированы на соответствующих складах.
3. Списать материалы с разных складом можно при помощи документа Производство. Нет необходимости перемещать запасы на один склад.
Включение отображение склада в таблице осуществляется также, как и в документе Заказ на производство.
4. Также есть возможность планирования производства по разным заказам одновременно. В один заказ можно собирать различные заказы потребителей.
Для этого необходимо включить отображение заказа в таблице «Производство».
Кликнув правой кнопкой мыши в таблице Производство либо поле Заказ, можно вызвать меню и выбрать п. Шапка\Табличная ч.
Откроется форма, где нужно включить переключать:
Чтобы быстро подобрать заказы потребителей или запланировать производство, во вкладке «Продукция» появилась команда «Добавить из заказа».
5. Получить данные по производству товаров по нескольким заказам клиентом можно в документе Производство.
Включение отображения осуществляется по аналогии с «Заказом на производство».
6. В новой версии пользователи могут вносит коррективы автоматического перераспределения сырья на производимую продукцию в файле Заказ на производство и Производство.
Чтобы изменить результат распределения, нужно на вкладке «Материалы» поставить переключатель в положение «Ручное». Должна появиться вкладка «Распределение».
Кнопка «Распределить все» помогает заполнить вкладки «Распределение запасов» по информации о сырье и его составу.
Внимание! После того, как будут внесены изменения, необходимо внести коррективы в информацию на вкладке «Распределение запаса» либо осуществить перераспределение материалов.
Для того, чтобы ознакомиться или редактировать итоги распределения товаров по всем номенклатурам, необходимо выбрать товар в правой части формы.
По необходимости можно добавлять, удалять материалы, либо менять их кол-во.
Перераспределение на продукцию осуществляется при помощи перетягивания строки из списка распределения на некоторый товар. Открывается вкладка для ввода объема материалов, которые нужны для перераспределения.
Эти возможности доступны как пользователям локальных версий так и облачных решений, например 1С:Фреш, 1С:Готовое рабочее место (ГРМ). Для покупки коробочных версий или онлайн аренды программы 1С:Управление нашей фирмой (1С:УНФ) в облаке обращайтесь по телефону +7(499)390-31-58 или на e-mail: info@unf4you.ru