Как pdm система солидворкс взаимодействует с 1с

1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)

Начальная страница предназначена для отображения списка всех задач, поручений и взаимодействий, которые были назначены пользователю, выполнившему аутентификацию в системе. Начальная страница позволяет:

распределять задачи другим исполнителям;
исполнять назначенные пользователю задачи;
создавать напоминания;
взаимодействовать с сотрудниками и контрагентами через SMS, E-mail и встроенные средства коммуникации.

Пользователю доступны роли: конструктора, главного конструктора, технолога, главного технолога, главного инженера, нормировщика, архивариуса, администратора, специалиста по сопровождению. При этом пользователь может также обладать уникальным набором прав доступа.

Управление составами изделий

Состав изделия определяет перечень элементов изделия на различных этапах его жизненного цикла.
«1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» позволяет работать со следующими видами составов изделий:

Конструкторский состав – может применяться как в качестве функциональной, так и в качестве конструктивной структуры изделия. Функциональная структура содержит основные узлы и предназначена для определения функциональных требований к изделию, определению его составных частей и определения назначения изделия. Конструктивная структура отображает конкретное техническое решение, определяющее конструкцию сборочных единиц, комплектов и комплексов;
Технологический состав – предназначен для отображения особенностей технологии изготовления и сборки изделия, и содержит все узлы и составные части изделия, с учетом производственных возможностей предприятия и наличия ТМЦ на складах;
Эксплуатационный состав – предназначен для группирования и отображения информации о составных частях изделия, подлежащих обслуживанию и/или замене в ходе использования изделия по назначению.

Можно настраивать перечень и иерархию, персонализировать отображение составов, видов изделий и документов в зависимости от потребностей организации. Пользователь может самостоятельно создавать новые виды составов изделия, а также задавать собственную классификацию и иерархию изделий и документов. Возможна работа как с классификатором изделий и документов для машиностроительных и приборостроительных предприятий, так и самостоятельная настройка классификатора для работы в других отраслях промышленности.

«1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» позволяет видеть информацию о всех составах изделий и упрощает процесс управления данными об изделии как на уровне контроля исполнения и координации работ по разработке и модернизации изделия, так и на уровне выполнения конкретных задач в части работ по разработке и изменению изделий.

При ведении большой базы изделий система позволяет получать информацию, скрывая или выделяя изделия из общего списка в соответствии с заданными параметрами фильтрации. Руководители в режиме реального времени смогут увидеть перечень устаревших, недоработанных и уже согласованных и переданных в производство изделий.

Управление данными об изделии

Система позволяет формировать состав изделия (цифровой двойник изделия), управлять документами в рамках состава изделия, управлять вариантами и заменами. Управление информацией об изделии ведется на нескольких уровнях:

Первый уровень содержит характеристики изделия, модель вторичного представления, полученную из CAD-системы, и его параметры. Информация позволяет получить общее представление о физических свойствах изделия, его геометрических параметрах, стадии жизненного цикла и характеристиках для учета на уровне MES и ERP.

Вторым уровнем управления является электронная структура изделия. В зависимости от вида состава она может описывать как концепт будущего изделия, так и цифровую копию введенного в производство или эксплуатацию изделия. Для каждой позиции электронной структуры изделия можно сформировать перечень вариантов и замен как для формирования окончательного варианта структуры с учетом наличия покупных или производимых изделий на складах, так и в целях изменения конструкции для соответствия изменившимся требованиям.

Пользователь может осуществлять групповое изменение и сравнение составов изделий. Это позволяет сравнивать как различные версии одного состава, так и разные составы изделия на протяжении его жизненного цикла:

Управление версиями и проведение изменений, согласование КТД

Данные о предыдущих версиях изделий сохраняются. Средства контроля версий позволяют сотрудникам в динамическом режиме получать информацию о том, какой из составов изделия устарел и требует актуализации.

Система позволяет проводить изменения как в формате извещения об изменении, так и в упрощенном формате автоматического оповещения абонентов об изменении версии. Использование этих инструментов позволяет вести детальную историю изменений данных об изделии и получать в режиме реального времени информацию о проведении изменений:

Пользователь может запускать электронное согласование конструкторско-технологической документации и электронной структуры изделия, перечень согласующих лиц может быть заполнен по шаблону. Кроме того, можно отследить на каком этапе запущенный процесс согласования был остановлен, и кто из согласующих не принял согласование к рассмотрению:

Технологическая подготовка производства

Формирование технологических процессов

Единичные технологические процессы являются одним из средств описания технологии изготовления изделия. В них пользователь формирует перечень последовательных технологических операций, каждая операция содержит информацию:

на каком оборудовании должна выполняться операция;
в каком цехе, участке должна выполняться операция;
рабочий какой профессии и какого разряда должен выполнять операцию;
какая оснастка и инструмент, какие вспомогательные материалы и в каком количестве должны быть задействованы при выполнении операции;
сколько времени должна занять операция;
какие вспомогательные файлы и документы должны быть переданы рабочему для успешного выполнения операции и т.д.

Каждая технологическая операция может быть дополнена перечнем технологических переходов, описывающих последовательные действия рабочего. Для сокращения трудоемкости формирования перечня переходов в системе предусмотрен удобный классификатор технологических переходов, который позволяет заполнять информацию из шаблона.

Альтернативные технологические процессы предназначены для описания временной технологии изготовления, запуск которой обусловлен выходом из строя какого-либо оборудования, потребностью в кратковременном изменении технологии в связи с временным изменением производственного графика и другими причинами. Механизм альтернативных технологических процессов позволяет автоматизировать рабочее место цехового технолога.

Групповые и типовые технологические процессы позволяют вести разработку технологических процессов на базе проработанной ранее структуры технологического процесса. Механизм групповых и типовых технологических процессов позволяет сократить время разработки технологических процессов и расцеховочных маршрутов.

Расцеховочные маршруты являются важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса и позволяют описать многоэтапную технологию изготовления, которая может включать в себя работы по механообработке или сборке, транспортировку в другие цеха или подразделения, работы по субподряду, промежуточный контроль и т.д. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.

Нормирование

Нормирование можно осуществлять как с помощью нормировочных таблиц, так и с помощью карт нормирования. Нормировочные таблицы предназначены для промежуточного или итогового нормирования для различных технологических операций:

Карты нормирования позволяют формировать формулы расчета норм, состоящие из различных математических и логических операторов, функций и констант. Карты нормирования могут использоваться совместно с таблицами нормирования.

Формирование производственного состава

Система позволяет на базе конструкторского и технологического составов изделия сформировать производственный состав в виде «Ресурсных спецификаций» и «Маршрутных карт». При этом имеется возможность выбрать статьи калькуляции, по которым будут списываться те или иные комплектующие, расходные материалы или трудозатраты.

Пользователь может направлять запросы на формирование технологической схемы другим пользователям, находящимся в роли главного технолога, главного нормировщика и т.д.

Управление электронным архивом

Управление информацией о бумажных подлинниках в электронном виде ведется согласно ГОСТ 2.501-2013 «Правила учета и хранения». Подсистема управления подлинниками, дубликатами и копиями документов позволяет вести учет документов, а также контролировать их выдачу и возврат. Поставленным на учет документам присваивается уникальный инвентарный номер, в карточке учета содержится информация о физическом месторасположении документа, а также у какого предприятия имеется его копия.

Программный продукт в режиме реального времени позволяет получать информацию о наличии документов, а также об их выдаче и возврате различным абонентам, в т.ч. другим предприятиям.

Управление требованиями

Система позволяет управлять перечнем требований к изделию на этапах концептуального проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства. У пользователей появляется возможность вести концептуальную проработку, проектирование и доработку изделия с учетом предъявляемых к конструкции, эксплуатационным характеристикам, другим объектам и параметрам изделия требований.

Матрица трассировок требований помогает пользователям получить информацию о степени соответствия изделия предъявляемым к нему требованиям, и позволяет оперативно оценить, какие требования остались не выполнены при проектировании изделия, либо удостовериться в том, что изделие было спроектировано с учетом всех предъявляемых к нему требований.

Управление коммуникациями и взаимодействием

Система позволяет распределять задачи пользователям с помощью механизма поручений. Исполнителям доступен перечень поручений и заявок к исполнению, руководители в свою очередь получают возможность контролировать ход выполнения назначенных поручений и заявок.

Встроенная в продукт система взаимодействия позволяет пользователям общаться посредством чатов, аудио или видео конференций, демонстрировать экран своего компьютера в ходе видеозвонка, и позволяет конструкторским и технологическим подразделениям оперативно взаимодействовать непосредственно в интерфейсе «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)».

Система позволяет синхронизировать информацию, поступающую на e-mail и в SMS пользователя, с учетной записью пользователя в системе, что позволяет управлять входящими и исходящими сообщениями непосредственно в программном продукте.

В системе предусмотрена возможность планирования взаимодействий с другими пользователями или внешними контрагентами. В качестве способов взаимодействия могут выступать как e-mail, SMS, телефонные звонки, так и личные встречи.

Классификатор

В процессе конструкторско-технологической подготовки производства система позволяет применять единый классификатор инженерной нормативно-справочной информации. Классификатор содержит инженерный справочник, справочники операций, переходов, профессий рабочих, справочник технологических ресурсов.

Классификатор технологических операций позволяет управлять перечнем выполняемых на производстве операций. Классификатор технологических переходов позволяет сократить время на заполнение информации о переходе технологического процесса. Механизм по формированию ограничительного перечня позволяет технологам на этапе разработки технологического процесса видеть лишь тот набор переходов, которые соответствуют каждой конкретной операции технологического процесса.

Классификатор профессий рабочих может быть заполнен из общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. Справочник технологических ресурсов позволяет управлять данными об оснастке, режущем инструменте, различных приспособлениях. Все технологические ресурсы разделяются на виды, состав которых пользователи имеют возможность настраивать.

Аналитика и отчеты

Аналитические панели позволяют получить информацию о стадии жизненного цикла каждого конкретного изделия или технологического процесса в разрезе общего набора данных. Пользователи могут оценить соотношение разрабатываемой и переданной в архив КТД, а ограничительный перечень позволит определить список изделий в рамках одной стадии и осуществить быстрый переход на карточку конкретного изделия или технологического процесса для получения более подробной информации.

Предусмотрена возможность формирования отчетов по конструкторскому или технологическому составу изделия. Система позволяет оперативно формировать конструкторские спецификации, печатные маршрутные карты и другие комплекты конструкторских и технологических документов, соответствующих ЕСКД и ЕСТД:

Интеграционные возможности

Обмен данными с CAD-системами

«1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» поддерживает двухстороннюю синхронизацию данных по составу изделия с CAD-системами. На момент выпуска продукта реализована синхронизация данных с «КОМПАС-3D» и «SolidWorks», перечень CAD-систем планируется расширять. Получение и передача данных осуществляется с помощью встраиваемых в CAD-системы внешних библиотек.

Система позволяет получать данные о составе изделия непосредственно из 3D-модели. В качестве информации об изделии передается его состав, основной материал, наименование и децимальный номер, а также трехмерные модели синхронизируемых изделий:

Обратная синхронизация данных позволяет непосредственно из интерфейса «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» изменять состав изделия в CAD-системе. В 3D-модель CAD-системы передается уже измененный состав входящих в нее элементов.

Вторичное графическое представление присваивается изделию после синхронизации данных с 3D-моделью и позволяет получить общее представление о геометрических свойствах изделия непосредственно в «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» даже при отсутствии установленной на компьютере CAD-системы. Встроенный визуализатор 3D-моделей позволяет вращать модели, формировать упрощенную отрисовку 3D-модели, разрезы модели по плоскостям:

Обмен данными с 1С:ERP и 1C:MES

Пользователям доступны встроенные инструменты по передаче сформированных в «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» инженерных данных в информационные системы, содержащие конфигурации «ERP Управление предприятием 2» и «MES Оперативное управление производством». Инженерные данные передаются в виде производственного состава, представленного как «Ресурсные спецификации» и «Маршрутные карты». При этом в обмене участвует вся нормативно-справочная информация, содержащаяся в производственном составе изделия.

Кроме того, возможен двухсторонний обмен другой производственной НСИ с системами, содержащими конфигурации «ERP Управление предприятием 2» и «MES Оперативное управление производством»

Синхронизация с 1С:Документооборот

Встроенная «Библиотека интеграции с Документооборотом» позволяет синхронизировать бизнес-процессы между «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» и «1С:Документооборот» (версии ПРОФ и КОРП). Помимо бизнес-процессов, система также позволяет производить выгрузку конструкторско-технологической документации в «1С:Документооборот».

Читать:

Адрес в скайпе как выглядит

Технологические преимущества

Решение «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» разработано на версии технологической платформы «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:

обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме;
создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)», позволяет «включать» или «выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

PLM-компоненты к CAD-системам для взаимодействия с «1C:PDM Управление инженерными данными»

Как известно, ключевыми факторами успеха в современном промышленном производстве являются сокращение сроков выпуска продукции на рынок, снижение ее себестоимости и повышение качества. Но для успешного ведения производства предприятию необходима серьезная модернизация его проектно-технологических и производственных процессов на базе современных ИТ-решений.

По различным оценкам, большинство инженеровпроектировщиков тратят только 20% своего рабочего времени на непосредственное проектирование изделий. При этом примерно до 35% их рабочего времени расходуется на поиск и верификацию данных, относящихся к разрабатываемому проекту и его версиям, а также выполнение различных вычислений и оформление чертежей. Поэтому даже простое сопровождение небольших проектов с отслеживанием всех изменений и регистрацией утверждений без автоматизации этого процесса становится сложной задачей. Таким образом, проблема отслеживания процесса перемещения информации и управления документами на производстве в условиях современного промышленного предприятия приобретает сегодня особую важность.

Система управления инженерными данными «1С:PDM» позволяет ускорить разработку сложных технических изделий, обеспечивая распределенный авторизованный доступ к проектной информации и управление процессами проектирования.

Рис. 1. Схема коллективной работы над проектом

Основная задача «1С:PDM» — управление любыми инженерными данными предприятия, произведенными и используемыми разными CAD-системами. Система создана на платформе «1С:Предприятие» и взаимодействует с конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием 8» (1С:УПП), что дает целый ряд вытекающих из этого преимуществ. Платформа «1С:Предприятие» — открытая, соответственно имеются возможности модернизации, развития и индивидуализации программы. «Родное» взаимодействие с «1С:УПП» позволяет увязать работу проектных подразделений с последующими процессами закупок, складского учета и списания в производство.

В состав комплексного решения «1C:PDM» входит набор PLM-компонентов, объединяющих в единый программный комплекс всевозможные приложения, сосредоточенные вокруг PDM-системы, — о них и пойдет речь.

Рассмотрим более подробно PLM-компоненты к CAD-системам. Основное их назначение — обес-печение возможности коллективной работы над проектом из среды системы трехмерного моделирования с использованием «1С:PDM» в качестве централизованного хранилища данных.

сохранение и передачу файлов моделей и чертежей CAD-системы в систему «1C:PDM» с одновременным построением электронной структуры изделия и формированием кода целостности;
автоматическое создание новых версий документов, хранящих модели и чертежи CAD-системы, при изменении последних;
передачу помещенных файлов моделей из «1С:PDM» в CAD-систему с одновременным их открытием для просмотра или изменения;
блокировку от изменения документов и файлов, редактируемых другими пользователями;
синхронизацию структуры изделия, хранящейся в «1С:PDM», со структурой 3D-модели CAD-системы;
импорт и работу с библиотекой стандартных изделий CAD-системы.

Коллективная работа с конструкторскими данными обеспечивается за счет создания единой информационной среды (рис. 1), основными компонентами которой являются:

централизованное хранилище данных в виде системы «1С:PDM»;
локальные рабочие места, на которых установлена CAD-система и подключен модуль интеграции.

PLM-компоненты работают внутри CAD-систем и расширяют их функциональность, то есть позволяют работать с PDM-системой непосредственно из системы проектирования (рис. 2).

Рис. 2. Пример интерфейса к системам SolidWorks и КОМПАС-3D

Конструктору, работающему в своей CAD-системе, доступны следующие действия:

Открыть — найти и открыть существующую 3D-модель из «1С:PDM»;
Информация — вызвать окно информации об элементе «1С:PDM»;
Получить — получить оригинальную модель в режиме редактирования;
Поместить — поместить измененную модель в режиме редактирования;
Редактировать — заблокировать модель для редактирования;
Сохранить — поместить измененную модель и закончить редактирование;
Сохранить ревизией — поместить модель созданием новой версии изделия;
Отменить — получить измененную модель и закончить редактирование;
Параметры — вызвать окно настроек модуля.

Построение электронной структуры изделия, а также помещение документов и файлов 3D-моделей в систему «1С:PDM» осуществляется при первичном импорте (рис. 3). Модель, помещенная единожды в «1С:PDM», однозначно идентифицируется в PDM-системе. Происходит связывание компонентов модели (сборочных единиц, деталей и пр.) с соответствующими объектами PDM-системы: документами и элементами структуры изделия. Также сохраняются значения всех параметров, заданных в настройках 3D-модели, в том числе на-именование и обозначение. После помещения новой 3D-модели в «1С:PDM» информация об изделии становится доступной всем участникам процесса конструкторско-технологической подготовки производства.

Рис. 3. Первичное помещение 3D-модели в «1С:PDM»

Рис. 4. Окно поиска моделей и чертежей в «1С:PDM»

Поиск и открытие помещенных моделей в CAD-системе осуществляются интерактивно (рис. 4). Применяя так называемые правила управления, можно получить и открыть определенную конфигурацию изделия. Например, выбрав правило «последняя ревизия», можно увидеть последние изменения в структуре модели.

3D-модели, открытые из «1С:PDM», недоступны для изменения и находятся в режиме только чтения. Перед началом изменения модели необходимо взять ее на редактирование, при этом нужно обладать правом изменения соответствующих элементов PDM-системы. После выполненных действий в «1С:PDM» устанавливаются блокировки редактирования изделия для других пользователей системы (рис. 5). Блокировки сохраняются до тех пор, пока не будут приняты или отменены изменения редактируемой копии 3D-модели.

Рис. 5. Взятие на редактирование модели из «1С:PDM»

При сохранении 3D-модели осуществляется помещение изменений, сделанных в редактируемой копии, в «1С:PDM» с одновременным перестроением электронной структуры изделия. После сохранения изменений модель изделия перейдет в состояние готовности для редактирования другими разработчиками.

В процессе коллективной работы возникает необходимость получения дополнительной информации об изделиях, помещенных в «1C:PDM». Двигаясьv по дереву построения сборочной единицы, окно информации перестраивается в соответствии с выбранной подсборкой или деталью и отображает информацию о ней (рис. 6).

Изменения могут привязываться к определенной новой версии изделия, новому исполнению либо изменению. В таком случае текущие изменения должны быть разнесены по времени с предыдущими, то есть предполагается создание новых версий измененных частей модели изделия. Сохраняется версия модели до и после изменения. PLM-компоненты к CAD позволяют сохранять изменения как новые изделия в «1С:PDM» для фиксации определенной итерации изменений изделия в процессе проектирования (рис. 7).

Рис. 6. Панель информации об элементе «1С:PDM» в CAD-системе

Рис. 7. Помещение новой версии 3D-модели в «1С:PDM»

Интерфейс системы «1С:PDM» является вебориентированным и построен на базе языка гипертекстовой разметки. С помощью HTML-интерфейса можно просматривать изображения, чертежи, документы в форматах PDF и TIF и все другие виды графических изображений. Используя CAD-просмотровщики, можно отображать файлы 3D-моделей через интерфейс HTML в нужном контексте. Встроенная в «1С:PDM» система уведомлений также базируется на HTML-документах.

Конечно, основная задача конструкторских подразделений — разрабатывать изделия. Но компьютеры и системы автоматизированного проектирования прочно вошли в повседневную работу конструктора, что привело к появлению большого количества данных в электронном виде. Наступает момент, когда упорядоченная структура для хранения данных в виде папок и файлов Windows уже недостаточна, а вопросы безопасности спроектированных изделий становятся не-отъемлемой частью работы в едином информационном пространстве. «1С:PDM» поможет вам лучше управлять проектами и ускорить поиск информации, выведет вас на новый уровень проектирования. В результате вы сможете больше времени уделять именно разработке изделия и будете делать это более эффективно. В свою очередь, это приводит к уменьшению количества конструкторских ошибок и затрат на их устранение, создает более благоприятные условия для разработки новых изделий.

Выпуск PLM-компонента к SolidWorks и КОМПАС-3D для 1С:PDM 2.1

Группа компаний APPIUS выпустила версию 2.1 PLM-компонента для систем трехмерного моделирования SolidWorks и КОМПАС-3D.

PLM-компонент это дополнение к CAD-системе, осуществляющее работу с системой управления инженерными данными 1C:PDM. Компонент предназначен для автоматического создания электронного архива документов на базе существующих сборочных единиц и деталей, а также для автоматического формирования электронной структуры изделия и коллективной работы с документами.

PLM-компонент для КОМПАС:

При использовании PLM-компонента сокращение первичного конструкторского ввода данных в систему 1C:PDM составляет до 90%. Последующей актуализации данных достигает 99%. При использовании PLM-компонента конструкторские данные автоматически нормализуются, т.е. исключается дублирование используемых документов у различных пользователей.

PLM-компонент для SolidWorks:

PLM-компонент 2.1 поддерживает SolidWorks 2011 в дополнение к предыдущим версиям. В новой версии компонента оптимизирована работа с большими сборками, обеспечено более тесное взаимодействие с библиотекой ToolBox и с табличными конфигурациями. В новом компоненте появилась удобная система поиска и открытия документов, реализованы различные схемы импорта наименований и обозначений документов и конфигураций. Существенно повышена скорость работы компонента при сохранении и синхронизации данных, а также при редактировании. Непостоянный режим соединения с базой данных PDM-системы позволяет экономить количество лицензий и существенно повышает надежность работы. PLM-компонент к SolidWorks для системы управления инженерными данными 1C:PDM позволяет задействовать эффективный обмен данными в реальном времени между системой проектирования и системой управления инженерными данными, организовать коллективную работу и автоматическое формирования электронной структуры изделия и электронного архива моделей и чертежей.

PLM-компонент 2.1 полностью совместим с обновленным релизом системы управления инженерными данными 1С : PDM 2.1.1.1.

Все зарегистрированные пользователи, имеющие действующую техническую поддержку, могут бесплатно получить версию PLM-компонент 2.1

Solidworks и 1C PDM

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сообщения

Компания C3D Labs объявляет о расширении набора форматов, поддерживаемых модулем обмена данными C3D Converter. Впервые ими стали нативные форматы зарубежных CAD-систем: NX и SolidWorks. C3D Converter отвечает за чтение и запись 3D-моделей в различных обменных форматах. Модуль конвертации входит в состав C3D Toolkit — набора инструментов для разработчиков инженерного программного обеспечения. Именно C3D Converter обеспечивает возможность обмена данными между САПР, построенными на ядре C3D, и другими сложными программными продуктами. Традиционно C3D Labs делала ставку на популярные обменные форматы, такие как STEP или JT. В компании была накоплена существенная компетенция по форматам геометрических ядер ACIS и Parasolid. Сегодня, в условиях реального импортозамещения, поддержка только обменных форматов оказывается недостаточной. В случае работы в мульти-CAD среде, а также в случае миграции с зарубежных САПР на отечественные гораздо удобнее работать напрямую с [. ] View the full article

Автор: Александр1979 · Опубликовано: 1 час назад
Автор: zrs37 · Опубликовано: 1 час назад
Очень интересно узнать про ЧПУ 10й модели с цифровыми приводами.
Автор: zrs37 · Опубликовано: 1 час назад

Не пинайте больно. Я тут совсем недавно. Что я в жизни пропустил? Что такое PMC-N? Что такое Fladder 6.3? Это FAPT LADDER III v6.3?

Автор: zrs37 · Опубликовано: 2 часа назад

Тогда мои пять копеек по PMC-I и его родственнику — автономному более мощному контроллеру PMC-J. Проц Motorola 68000, в структуре в свое время разбирался до уровня написания своих SUB для FS11M. Если есть нужда у кого-то, то может что и вспомню. У меня штатный компилятор был просто FAPT LADDER к желтому японскому ноутбуку весом 20кг.

Автор: gudstartup · Опубликовано: 2 часа назад
Да это модель памяти используемая на FS 10, 11 , 12 Мы тут и сами древние!
Автор: zrs37 · Опубликовано: 2 часа назад

Sorry, что влезаю в такое интересное обсуждение. Я правильно понял, что Вы, уважаемый сэр, помянули такое древнее ископаемое как PMC-I ?